每个窑炉有8个以上液化气出火口，点火燃烧让炉内温度升至1310摄氏度以上。
上炉前，摆置陶品是个慢活，每一件要摆放平稳整齐，节省空间。
入窑前，发现个别胎品有点问题，还要亲自精修、小改、去尘……
小件要经过三四个小时摆放好，然后慢慢推入窑内。
由于整个烧制区域禁烟，回到住处，方勇明才得以抽烟放松。再过一个多月，他就能回家与亲人过年团聚了。
每个炉门上都有3个直径在6厘米左右的小孔，用于观察炉内的火情和温度。
一提起陶窑，人们自然会想起景德镇的那些“古窑”；殊不知，在市场上见到的不少艺术陶瓷，是咱们北京当地“土生土长”制作烧制的。在大兴区境内的董陶窑陶瓷制作技术研究所里，今年38周岁的方勇明是一名有着20多年陶瓷工龄的专业“烧陶窑工”，2009年从江西上饶市鄱阳县来到北京。先后经历过煤烧隧道窑、油烧隧道窑、煤气窑三代窑炉。无论用什么烧，他烧好陶瓷有一个秘诀，就是紧紧盯住在烧的陶瓷，时刻“察颜观色”，在火候最佳的时候出手。
掌控窑内温度，烧制产品的时候，一天十几个小时在窑前，观看炉前左右两侧8个喷火口的火候和温度变化，让其升温在1310℃至1350℃，而后缓慢降温。艺术陶瓷通过高温所产生的流动及变化而达到浑然天成肌理效果的艺术，经氧化或还原作用，出窑后釉面色彩才鲜艳夺目。“现在用的是梭式窑，生产条件比以前好多了，但是对陶瓷烧成工的技术要求一点儿也没有降低。”方勇明说，看一个陶艺术烧成工的技能怎样，要看他烧出来的瓷器颜色如何。如果陶瓷表面泛黄或者泛黑，都是因为烧的过程中没有控制好火温，产品只能沦为次品或者废品。
他回忆景德镇烧窑时候说，以前用煤烧窑的时候，陶生坯从近百米长的隧道这头进去，陆续经历烧成、氧化、还原、成瓷等多个环节，再从另一头出来，需要一整天时间完成整套工序。从16岁当陶瓷烧成工开始，方勇明就利用工余时间，阅读了大量有关烧成方面的理论书籍。熟练掌握了从烧成曲线、看火、调节、毛病分析等全过程烧成控制技术，看火色准，哪种颜色的火焰温度有多高，他都心中有数。目前在北京，烧窑改成了用液化气烧，采用的是“环保烧窑”方式。
在京城，“烧窑工”不多，像方勇明这样技艺高超的烧窑工只有个位计算……
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