一、开展5S整理整顿，做好现场低老坏整改
水厂通过现场整理整顿，将现场一些生产不再需要的管线设备进行拆除，将部分布局凌乱的管线重新规整；一些较脏较差的设备通过加强维护，使其干净整洁；同时，通过5S目视化标准的实施，使得现场更加规范有序，设备操作巡检以及检测维护更为方便。在污水回用区域5S实践过程中，共解决低老坏问题41处，基本上解决了污水回用区域存在的低老坏问题。
第二，以5S活动实践，提高设备制度管理
设备管理制度是做好设备管理的准绳，制度的推行和管理能够有效提高设备管理水平。水厂将设备管理和5S管理结合，在公司制度的基础上，以全员设备包机责任制为载体，划分责任区和包干设备，将5S工作纳入设备管理中，做好设备包机管理，另一方面做好设备全过程管理和润滑全过程管理工作制定一些主要设备的点检、润滑和设备操作标识牌。以污水回用区域为例，制作设备操作维护牌、全员设备包机牌等标识牌共43块，更换现场不符合标准包机牌36块;设备操作更加直接，明朗化。此外，水厂进一步加强设备制度的宣贯主要和设备操作规程的培训，提高员工操作水平;
第三，强化设备隐患治理，提高现场5S管理
强化设备隐患治理是实现降低设备故障的重要手段，水厂以开展设备专业隐患排查和治理活动为抓手，积极推进设备隐患治理工作，对查出了的隐患设备积极整改，提高设备完整性，同时加大设备管理科检查度和装置自查力度，每周设备管理科到装置进行5S检查和指导，督导装置做好5S工作;并提高岗位职工隐患意识，积极参与设备隐患排查工作
第四，以5S理论指导，加强设备检修过程管理
水厂组织开展施工项目大检查，从资质审查、作业过程管理到检修质量验收，把控项目全过程管理。重点检查主要设备检修和特殊作业施工，要求承包商自查，每天检查并通报各自单位特殊作业人员资质、工器具贴标等情况，同时要求各装置加强项目监管，尤其加强对施工资质、文明施工和施工质量的检查，逐步现场5S管理水平。