车工
1．切削用量是指
切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm
2.工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘 四爪卡盘
3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架 中心架 花盘 弯板 顶尖 鸡心夹
4．车床加工的工艺范围：端面 外圆 锥体 内外螺纹 特型面 中心孔 攻丝切断 切槽 镗孔
5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？ 美观 增大摩擦力
6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利
7．卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱 进给箱 溜板箱 方刀架 光杠 丝杠 大中小溜板
8.你实习所用的车床型号，各种指标：CA618K-2 C：车床类 A：第一次改进 6：普通卧式 18：加工最大工件直径360mm K：快速 -2：马鞍
9.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级）
10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。
11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。
12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体
13.你实习的车床型号CA618K-2，能加工的工件的最大直径360MM，工件最长可达880MM，车床最高转速可达1000多转，最低转速为30多转，最小进给量0.06MM，车刀中心高190mm，车床丝杠螺距6MM。
机械拆装
1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。
2.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
3.修配法适用于哪种情况，见上③。
4.一般装配工艺过程：检验 调整 试车 应按照从上向下，从外向内的顺序依次拆卸！
钳工
1.锉刀的种类及锉刀的适用范围：粗 中 细
板锉---平面.圆弧面
圆锉---平面.内圆弧.外圆
半圆锉---带角度的孔
三角锉---圆孔
方锉---方孔.平面
2.钳工常用设备:钻床.虎口钳.砂轮机.工作台
3.钳工划线种类:平面划线.立体划线
4.锯切不同工作时锯条选择:
起锯角小于15度
40次/min
软---粗齿 硬、薄---细齿
5.钳工的操作包括哪些？
划线 锯切 锉削 錾切 刮研 钻孔 攻丝 套扣 装配
6.钳工的特点
工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高
7.钻孔 扩孔 角孔 的区别
钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；
扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；
角孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。
8.钳工划线作用及所用工具：
作用：确定毛坯上的孔槽，凸缘的相对坐标位置和加工面的界限；
及时发现和处理不合格的毛坯；
用借料法合理分配加工面的余料。
工具：平板尺 高度划线尺 千斤顶 划针 v形铁 方箱 划规
9.攻螺丝底孔直径的算法：
脆 D。=D-(1.05~1.11)P 韧 D。=D-P 螺杆圆杆直径D。=D-0.13P
10.怎样检验锉后平面平直度和角度？
用透光法检验工件的平直度，用直角尺万能角度尺检查角度
11.加工1mm用粗齿交叉锉
特种加工
1.特种加工工艺是直接利用 电 磁 声 光 和 化学能量 等各种能量进行加工的一类方法的总称
2.常用特种加工方法：电烧成型 穿孔加工 超声波加工 激光加工 等
3.电火花成形穿孔加工是 一种直接利用电能和热能进行加工的工艺
4.线切割加工中常用的电极丝是有钼丝 钨丝 铜丝 ， 其中 钼丝 和 钨丝 用于快速走丝线切割 钼丝 用于慢速走丝线切割
5.线切割加工中工件的装夹方式有 悬臂式 两段支撑式 桥式支撑 板式支撑 等
1. 铣床的种类较多，常用的有卧式和方式两种。
2. 常用的铣床附件有平口钳 分度头 万能铣头 回转工作台
3. 铣削平面的常用方法有端铣和同铣两种
4. 常见的铣刀有锯片锯刀 柱铣刀 键槽铣刀 齿轮铣刀 镶端铣刀 T形槽铣刀 V型槽铣刀 三角刃铣刀 鱼尾槽铣刀
5. 用切削加工方法加工齿轮，按加工原理可分为成型法和展成法两种，常用设备有插床 滚齿机床 卧式机床
6. 常用的磨床种类有平面磨床 外圆磨床 内圆磨床
7. 外圆磨削时，工件的装夹方法有顶尖装夹 卡盘装夹 心轴装夹
8. 砂轮的特性包括硬度 粒度 结合剂 形状 磨料 尺寸 组织
9. 牛头刨床可以加工的表面有平面 垂直面 直槽 斜面 T形槽 V形槽
10. 刨削类机床有铁刨床 插床 龙门刨床
11. 再牛头刨床上加工水平面时，主运动是滑枕带动刀架，刀架带动刨刀做往复直线运动，进给运动是工作台在横梁上做间歇直线运动
12. 经过粗刨精刨后，工作平面的尺寸精度可达IT8-IT9表面粗糙度Ra=3.2mm(细) 12.5mm(粗)
13.牛头刨床组成：滑枕 刨刀刀架 底座 主运动是通过摇臂机构 工作台的间歇运动 棘轮机构
铸造实习考试范围：
1.手工制造根据铸件的结构特点及起模要求有哪几种：6种。按模样、整模造型、分模、活块、挖沙、假箱、刮板。
2.捣沙时上下箱的砂型紧实度的要求是：均匀一致
3.手工造型时，型砂捣得过紧或过松会产生什么缺陷？过紧易产生气孔和缩孔，过松容易塌箱，工件容易变形。
4.特种铸造工艺有：金属型铸造，压力铸造，离心铸造，熔模铸造，消失模铸造
5.挖沙造型时，挖沙深度的要求：上下分型面要挖到模样最大截面处，分型面坡度尽量小，并应修抹的平，光滑。
6.铸造实习期间接触了哪几种手工造型方法，简述各自的使用范围：整模造型-适用于较广、分模-回转类、活块-各种单件小批中小件、挖沙-适用于中小件单件小批、假箱-需挖沙成批生产的铸件、刮板-大小型轮类管类单件小批、两箱-较广、三箱-较广
焊接
焊接的方法种类很多，按焊接过程的特点可分为熔焊、电阻焊和钎焊三大类。常见的溶化焊方法有气焊、电弧焊、CO2保护焊、激光焊和氩弧焊等。
焊接电弧由阳极区、阴极区和弧度区组成。
在焊接时，药皮的作用主要有：1.是电弧易引燃，保护电弧燃烧稳定，2.产生气体熔渣隔离空气，保护融化金属不被氧化。
实习时，你使用的焊条型号是THJ422，其符号含义是：TH：碱性、J：结构钢用、42：拉强、2：直流交流两种焊机均可使用。
焊条电弧焊中，常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和丁字接头等。
焊条电弧焊的工艺参数主要包括输入端电压、输出端空载电压、工作电压、电流调节范围和负载持续率等。
气焊生产中，最常用的气体是乙炔气和氧气。根据其混合比例不同，可以得到三种不同性质的火焰：碳化焰、中性焰、氧化焰。
手工电弧焊采用直流焊机时，正接为工件接负，焊条接正。反接为焊条接负，工件接正。
简述焊接工艺的感念、特点及应用范围
概念：通过加热或加压或两者并用，使被焊材料之间的原子结合起来，达到分离的工作不可拆的连接方式
特点：1.连接工作方便、灵活、牢固、应用广泛。2.可采用拼焊结构，使大型复杂工件以小拼大，以繁为简。3.可焊接双金属结构，节约贵重金属。可实现异种技术或材料连接。4.连接性能好，达到与母材等强度。5.不可拆分，更换不方便。
应用：连接同种金属、异种金属，某些烧结合以及非金属连接，还可以用于修补铸镀件缺陷和磨损零件。
被气割的材料必须具备哪些条件？满足气割条件的金属有哪些（举例说明）
条件：1.金属熔点高于燃气温度。2.氧化物熔点低于金属本身熔点。3.金属氧化物应易溶化，流动性好，否则不易被氧气流吹走，难切割。4.金属导热性不能太高，否则预热火焰的热量和切割中发出的热会迅速结合扩散，使切割热不足。
举例：纯铁、低碳钢、低合金结构钢
先进制造技术
机床代码：
G00 快速点定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补（顺时针）
G03圆弧插补（逆时针）
G90 绝对坐标编程
G54 对刀坐标系
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M30 程序结束
F_ 进给倍率
S_ 主轴转速
T_ 刀具号
1.卧式车床有哪几部分组成？
主轴变速箱 进给箱 溜板箱 方刀架 光杠 丝杠 大中小溜板
2.钳工的操作包括哪些？
划线 锯切 锉削 錾切 刮研 钻孔 攻丝 套扣 装配
3.钳工的特点
工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高
4.钻孔 扩孔 铰孔 的区别
钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；
扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；
铰孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。
5.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。
6.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
7.铣床的种类？常用的铣床附件？铣床的适用范围？
常用的有卧式和方式两种。
平口钳 分度头 万能铣头 回转工作台
可以加工平面、斜面、垂直面，各种沟槽和成型面，也可以分度工作，有时钻孔锤加工，也可以在铣床上进行。
8.切削液在平面摩砚时所起的主要作用？
冷却
9.手工造型时，型砂捣得过紧或过松会产生什么缺陷？
过紧易产生气孔和缩孔，过松容易塌箱，工件容易变形。
10.怎样检验锉后平面平直度和角度？
用透光法检验工件的平直度，用直角尺万能角度尺检查角度
11.简述数控机床的加工工艺过程、特点和应用范围。
加工工艺过程：把刀具与工件的运动坐标分割成一些最小位移量，由数控系统按照零件程序的要求，以数字量作为指令进行控制，驱动刀具或工件以最小位移量做相对运动，从而完成加工工艺。
特点：1.适应性强，适合加工单件小批量、复杂零件。2.加工精度高，产品质量稳定。3.自动化程度高，劳动强度低。4.生产侠侣高，减少辅助时间和机动时间。5.良好的经济效益。6.有利于生产管理的现代化
应用范围：单件小批量、复杂零件，加工精度要求高的产品。
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