精益生产中2s整顿工作分哪五步

精益生产中2s整顿工作分哪五步

  5S整顿,就是当不用物品清理后,将所有留下来的要用物品,例如计测量具、工装夹具、原物料、半成品等按一定的方法层别管理,明确摆放位置、放置方法及标识,以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品的归位方法,确定物品定位的应有状态。

  整顿的推动要点为:
  1、落实整理工作;
  2、设定置放场所;
  3、决定置放方法;
  4、划线定位;
  5、标示。

  整顿工作就是确定物品摆放位置、数量及标识的过程。其目的是消除花在寻找、搬送物品上的时间浪费,提高工作效率。一般来说,整顿工作包括以下四个部分,其核心是“三定管理”。即定位、定量、定容三个方面。

  1、对需要留下的物品进行定位管理(定位)
  整顿工作的第一步是确定区域的分布及物品的摆放位置。最常用的办法是在区域内研究和确定物品最高效(省地方)、合理(便于工作及物流)的摆放位置,并用区域图或布局图的形式进行标准化管理。

  2、确定摆放的数量(定量)
  确定物品放置的数量,即一种物品在一个地方放置多少是合适的,避免因物品堆积过多而占用过多的空间和资金。

  3、确定区域或容器的容量(定容)
  确定摆放区域或容器的容量,即定义物品摆放区域的大小,避免位置太小或者位置太大。

  4、进行必要的标示
  整顿同时还是一门标示的艺术,因此整顿工作的第四步就是对物品摆放的位置、数量以及状态等进行明示,使人人都明白什么地方该摆放什么东西,该摆放多少,现在的状态如何。

  5、标示的手法有设置标示牌、区域画线、形迹管理等,这些手法都属于目视管理的范畴。
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