下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术。
该方法焊接速度快，焊缝形成美观。焊接接质量好，可以节省焊接材料，降低工人劳动强度。
下向焊接技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，我国已具有成熟的手工下向焊接技术，正在普及半自动下向焊技术及全自动气保护下向焊技术，并作为长输管道及市政管道焊接技术发展的趋势，在全国建设中大力推广。
扩展资料
特点：
1、焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率 50 %。
2、焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。
3、减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20 % -30 %。
4、焊接一次合格率可达90%以上。
参考资料来源：百度百科-下向焊
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2012-04-27
敬献管道人自己的专属空间【下向焊】贴吧
《浅谈管道下向焊操作中作用力对熔池的影响及其控制》
目前，在大口径.厚壁长输油气管线安装项目中，下向焊技术以其焊接速度快.质量好而成形美观.节省焊接材料.降低工艺难度和焊工劳动强度等优点，获得了广泛的应用。伴随着焊接技术与工艺的不断发展，特别是先进焊接设备及焊材的开发应用，全位置下向焊经历了从传统纤维素焊条手工根焊.半自动STT根焊直到全自动内.外焊机根焊的技术进步，这就要求下向焊焊工不断提高自身文化水平和技术素质来适应这一新变化。本文的写作目的不是去探究焊接技术与工艺的学术性的课题，而是与在线作业的焊工特别是下向焊技术初学者一起分享在纤维素焊条手工根焊.半自动填充盖面实践操作中的一些理解和认识，从影响焊缝金属成形的作用力这一角度加以分析，以期焊工朋友们能从中有所收获。
影响焊缝金属成形的作用力主要有熔池自身重力. 纤维素焊条焊接形成的吹力以及半自动药芯丝大电压焊接形成的推力 ，另外还有焊接电磁收缩力. 熔池表面张力等。以下从手工根焊和半自动填充盖面几个焊接过程中加以探讨——纤维素向下焊焊条的药皮中含有30%-50%的有机物，根焊时产生的大量CO和CO2气体显著增大了电弧吹力。在电弧吹力和熔池自身重力作用下，在0点到2点时钟位置极易出现背面焊瘤，特别是电流较大.管口间隙在4mm以上时，因此在正常的压弧直线或直线往复运条手法基础上，同时根据管口间隙来调节电流大小，间隙较大时采用只在两侧坡口根部停留的摆动手法焊接，并且中间过渡适当抬高电弧；在2点到5点时钟位置，焊逢处于立仰焊位置，在熔池金属自身重力作用下，其流动速度明显加快，要求焊接速度加快，同时熔滴向熔池的过渡速度要随之加快，这样焊接电流要足够大，从而保证熔滴向熔池的有效过渡。另一方面，焊接电流的增大势必导致电弧吹力增大，特别是在管口间隙较大.正立焊位置附近时，过大的电弧吹力极易导致熔池偏吹向一侧.熔融物翻滚等现象，严重影响根焊焊接质量 ，这就要求焊工作业时及时调节电流.焊条推力和焊接速度.角度.运条手法，保证两侧钝边平滑.良好熔合；在5点到6点时钟正仰脸位置根焊时，在熔池金属自身重力作用下，极易出现背面凹坑.焊道低于母材等现象，所以要求下向焊工操作时焊条始终保持轻顶焊缝根部，以形成稳定.大小一致的熔孔，同时，焊条与焊缝角度保持在90-100度，保证熔滴在电弧吹力作用下稳定过渡到熔池。
药芯焊丝自保护半自动下向焊是靠药芯高温分解释放出的大量气体对电弧和熔池进行保护，同时有少量熔渣对熔池和凝固焊缝金属进行保护的高效优质焊接方法，其优点是焊丝连续作业方式可减少接头.从而提高焊接质量和劳动生产率，适合全位置焊接和野外作业等。下面以在半自动下向焊盖面焊接过程中熔池自身重力和大电压焊接形成的电弧推力对熔池的影响及其控制为例加以分析说明——管道全位置焊接在盖面工序对焊工不断调整焊丝角度的手法要求极高，特别是应用药芯焊丝自保护半自动下向焊而言。众所周知，要发挥半自动下向焊快速质优的特点必须保证符合工艺要求的大电压.快送丝速度，快速熔化的金属熔池在电弧推力作用下熔合母材表面的熔合线而形成直线度较高的焊道。在1点到3点时钟位置盖面时，液态熔融金属和熔渣在自身重力作用下始终保持下淌的趋势，而电弧在焊接点的推力方向是向四周发散的，所以在这一位置极易出现气孔和单侧未熔等缺陷，这就要求焊工在适当工艺参数和正确的焊枪角度基础上，通过焊接速度和摆动手法有效引导熔池的铺展和熔化，避免焊接缺陷的出现；在5点到6点时钟位置盖面焊对焊工而言是个难点，要解决这个难点，用电弧推力和熔池张力来克服熔池自身重力或许是一个不错的方法，同时连弧.灭弧.甩弧等焊接手法的应用也可以有效地提高焊缝的外观质量。
末了，我没有采用对以上分析进行总结的方式作结尾，正如大家所想象的那样，而是回到本文的主旨上来，就是通过对影响熔池成形的作用力的探讨.分析，提供一个提高焊工朋友们技术素质的思考方向!
《浅谈管道下向焊操作中作用力对熔池的影响及其控制》
目前，在大口径.厚壁长输油气管线安装项目中，下向焊技术以其焊接速度快.质量好而成形美观.节省焊接材料.降低工艺难度和焊工劳动强度等优点，获得了广泛的应用。伴随着焊接技术与工艺的不断发展，特别是先进焊接设备及焊材的开发应用，全位置下向焊经历了从传统纤维素焊条手工根焊.半自动STT根焊直到全自动内.外焊机根焊的技术进步，这就要求下向焊焊工不断提高自身文化水平和技术素质来适应这一新变化。本文的写作目的不是去探究焊接技术与工艺的学术性的课题，而是与在线作业的焊工特别是下向焊技术初学者一起分享在纤维素焊条手工根焊.半自动填充盖面实践操作中的一些理解和认识，从影响焊缝金属成形的作用力这一角度加以分析，以期焊工朋友们能从中有所收获。
影响焊缝金属成形的作用力主要有熔池自身重力. 纤维素焊条焊接形成的吹力以及半自动药芯丝大电压焊接形成的推力 ，另外还有焊接电磁收缩力. 熔池表面张力等。以下从手工根焊和半自动填充盖面几个焊接过程中加以探讨——纤维素向下焊焊条的药皮中含有30%-50%的有机物，根焊时产生的大量CO和CO2气体显著增大了电弧吹力。在电弧吹力和熔池自身重力作用下，在0点到2点时钟位置极易出现背面焊瘤，特别是电流较大.管口间隙在4mm以上时，因此在正常的压弧直线或直线往复运条手法基础上，同时根据管口间隙来调节电流大小，间隙较大时采用只在两侧坡口根部停留的摆动手法焊接，并且中间过渡适当抬高电弧；在2点到5点时钟位置，焊逢处于立仰焊位置，在熔池金属自身重力作用下，其流动速度明显加快，要求焊接速度加快，同时熔滴向熔池的过渡速度要随之加快，这样焊接电流要足够大，从而保证熔滴向熔池的有效过渡。另一方面，焊接电流的增大势必导致电弧吹力增大，特别是在管口间隙较大.正立焊位置附近时，过大的电弧吹力极易导致熔池偏吹向一侧.熔融物翻滚等现象，严重影响根焊焊接质量 ，这就要求焊工作业时及时调节电流.焊条推力和焊接速度.角度.运条手法，保证两侧钝边平滑.良好熔合；在5点到6点时钟正仰脸位置根焊时，在熔池金属自身重力作用下，极易出现背面凹坑.焊道低于母材等现象，所以要求下向焊工操作时焊条始终保持轻顶焊缝根部，以形成稳定.大小一致的熔孔，同时，焊条与焊缝角度保持在90-100度，保证熔滴在电弧吹力作用下稳定过渡到熔池。
药芯焊丝自保护半自动下向焊是靠药芯高温分解释放出的大量气体对电弧和熔池进行保护，同时有少量熔渣对熔池和凝固焊缝金属进行保护的高效优质焊接方法，其优点是焊丝连续作业方式可减少接头.从而提高焊接质量和劳动生产率，适合全位置焊接和野外作业等。下面以在半自动下向焊盖面焊接过程中熔池自身重力和大电压焊接形成的电弧推力对熔池的影响及其控制为例加以分析说明——管道全位置焊接在盖面工序对焊工不断调整焊丝角度的手法要求极高，特别是应用药芯焊丝自保护半自动下向焊而言。众所周知，要发挥半自动下向焊快速质优的特点必须保证符合工艺要求的大电压.快送丝速度，快速熔化的金属熔池在电弧推力作用下熔合母材表面的熔合线而形成直线度较高的焊道。在1点到3点时钟位置盖面时，液态熔融金属和熔渣在自身重力作用下始终保持下淌的趋势，而电弧在焊接点的推力方向是向四周发散的，所以在这一位置极易出现气孔和单侧未熔等缺陷，这就要求焊工在适当工艺参数和正确的焊枪角度基础上，通过焊接速度和摆动手法有效引导熔池的铺展和熔化，避免焊接缺陷的出现；在5点到6点时钟位置盖面焊对焊工而言是个难点，要解决这个难点，用电弧推力和熔池张力来克服熔池自身重力或许是一个不错的方法，同时连弧.灭弧.甩弧等焊接手法的应用也可以有效地提高焊缝的外观质量。
末了，我没有采用对以上分析进行总结的方式作结尾，正如大家所想象的那样，而是回到本文的主旨上来，就是通过对影响熔池成形的作用力的探讨.分析，提供一个提高焊工朋友们技术素质的思考方向!
第2个回答 推荐于2017-09-04
下向焊接:
在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条,这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比其优点主要表现在：
(1) 焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率 50 ％。
(2) 焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。
(3) 减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20 ％ -30 ％。
(4) 焊接一次合格率可达 90 ％以上。
在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条,这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比其优点主要表现在：
(1) 焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率 50 ％。
(2) 焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。
(3) 减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20 ％ -30 ％。
(4) 焊接一次合格率可达 90 ％以上。
第3个回答 2020-04-23
下向焊接！就是由上向下焊！跟传统焊刚好相反！下向焊的特点就是速度快融深大！打底焊采用直线往复运条！填充盖面采用反月牙运条比较好！
第4个回答 推荐于2016-10-13
就是立焊时的焊接方向是从上向下焊的。能进行立向下焊接的焊接材料有：纤维素焊条、低氢立向下焊条、实心焊丝、某些药芯焊丝。本回答被提问者和网友采纳
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