一、填空（共计
15
分，每空
0.3
分）
1
、填表
2
、轧辊磨削前的准备工作：
（
磨床的空转
）
、
（
轧辊中心与磨床中心的校
正
）
、
（砂轮的静平衡
）
。
3
、我
厂
磨
床
使
用
的
砂
轮
规
格
型
号
：
（
750mm*75mm*305mm
）
、
（
900mm*100mm*305mm
）材质（
白刚玉
）硬度（中软
）
、
粒度（
60
）结合剂（树脂
）
。
4
、磨床的保养分为：
（例行保养
）
、
（
一级保养
）
、
（
二级保
养
）
。
5
、我厂轧机、平整机使用的轧辊材质为：
（
9Cr2Mo
）
、
（
9Cr3Mo
）
、
（
9Cr5Mo
）
。
6
、数控轧辊磨床型号
:(
MK84125*50 )
，
最大磨削直径
（
1250
mm
）
，
顶尖距
（
5000
mm
）
型号
:( MK8463*50 )
，最大磨削直径（
1250mm
）
，
顶尖距
（
5000mm
）
。
7
、数控轧辊磨床主轴所用润滑油为：
（低温抗磨
46#
液压油
）
。
8
、冷轧辊由（辊身
）
、
（辊颈
）
、
（轴头
）三部分组成。
9
、
轧辊磨削过程中冷却液的作用（冷却
）
、
（润滑
）
、
（清洁
）
、
（
防腐
）等。
二、判断（共计
15
分，每题
1.5
分）
。
1
、磨床砂轮架的主轴是由电动机通过
V
带传动进行旋转的。
（√
）
2
、磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。
（×
）
3
、轧辊换下后应立即磨削，
磨完以后立即上机工作，
以增大轧辊循环使用频度。
（
×
）
4
、轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊配对差。
（√
）
5
、轧辊直径、硬度均在允许范围之内，因出现某些缺陷甚至断裂而导致轧辊报废叫非正常
损坏。
（
√
）
6
、在轧辊修磨过程中，正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提高磨削质量，还
可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等
因素。
（
√
）
7
、磨削液要正对着砂轮和工件的接触线，
先开磨削液再磨削，
防止任何中断磨削液的情况；
要定期更换磨削液，定期更换过滤系统的过滤元件。
（√
）
8
、新采购砂轮可以直接上机使用。
（×
）
9
、轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振动。
（√
）
）
10
、
采用合理的冷却方法和磨削液可以防止轧辊修磨时的缺陷，
提高砂轮的寿命。
（
√
）
轧辊名称
最小直径（
mm
）
最大直径（
mm
）
辊身长度（
mm
）
1250
轧机工作辊
300
340
1250
1250
轧机中间辊
360
400
1250
1250
轧机支撑辊
1050
1150
1200
双平轧工作辊
310
350
1280
双平整工作辊
410
460
1280
双平整中间辊
440
490
1300
双平整支撑辊
1050
1150
1200
三、选择（共计
15
分，每题
3
分）
1
、
轧辊装夹时要
a
，装合适夹箍，中心孔润滑并无损伤，保证同轴度。
a
、清理中心孔；
b
、平衡轧辊；
c
、直线度；
2
、如果磨削轧辊时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨削，磨削辊
面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮
c
。
a
、太硬；
b
、太软；
c
、粒度粗；
3
、砂轮的硬度对轧辊
c
影响较大，砂轮越硬，轧辊表面烧伤越严重。
a
、磨削精度；
b
、磨削速度；
c
、表面烧伤；
4
、砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成
c
。
a
、速度不稳；
b
、辊面不光；
c
、砂轮偏心；
5
、砂轮高速旋转时，砂轮任何部分都受到
a
，且离心力的大小与砂轮圆周速度的平方
成正比。
a
、离心力作用
b
、向心力作用
c
、切削力作用
四、简答（
1-4
题磨工答（每题
7.5
分）
，
7-10
题装配工答（每题
7.5
分）
，
5
、
6
、
11
为共答部
分，各工种写各自的。
）
1
、磨外圆时，工件表面出现振纹的原因是什么？如何消除？
答：
在磨削时砂轮相对于工件有震动，
这种震动是由于砂轮不平衡、
砂轮传动电机不平
衡、传动皮带厚薄不均或三角皮带长短不一致引起的。防止产生多角形和振纹的措施如下：
①
.
砂轮需经过仔细平衡（要求砂轮在平衡架平衡时，
8
个方位都能停留得住）
②
.
电动机动平衡（建议采用
HYQ-22
整机动平衡仪对电动机加皮带轮进行平衡）
③
.
电动机减震（电动机装在机床上是，下面应垫上木板或影像皮，并拧紧螺钉）
④
.
减少皮带震动
⑤
.
提高砂轮架的抗震性⑥
.
选用合适的磨削用量
⑦
.
选择合适的砂轮（注意硬度，粒度，和结合剂类型）
⑧
.
砂轮磨钝后应及时修整砂轮，注意修整时，金刚石应置于合适的位置上。
2
、磨外圆时，工件表面出现螺旋形痕迹的原因是什么？如何消除
答：
砂轮在粗修整是母线修的不平，
精修整时由于修整量少而矫正不过来。
因此在精密磨削、
超精密磨削前，粗修整砂轮时的切深不宜过大。
修整砂轮时没有用冷却液，或冷却液只冲着砂轮的一部分。因此，
在修整砂轮时，
应有
充分的冷却液，而且喷嘴位置和冷却液要对准砂轮的整个宽度。
砂轮架主轴翘头或低头，
使砂轮中心线在垂直平面内与磨床导轨不水平，
因而在修整时
会使砂轮母线成凹形。在安装砂轮时，允许砂轮轴有一点翘头，每
100mm
约为
0.005mm
，主
轴的水平可通过修括砂轮架导轨或转盘来达到。
当因砂轮硬度在宽度方向上不均匀造成螺旋
形时，
则应更换砂轮。磨削时，
由于砂轮旋转而产生热变形使砂轮偏转，造成砂轮母线与轧
辊接触不好，从而产生螺旋形。
因此，要求在机床进入温升饱和状态下，再进行修正砂轮和
磨削。
3
、轧辊缺陷种类？
答：裂纹、掉皮、划坑、粘辊、勒辊、断辊。
4
、砂轮的特性
答：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状、尺寸、强度
5
、请写出现有磨床的种类、型号、主要参数（
5
分）
答：
MK84125*50
参数：最大磨削直径
1250mm
，最小磨削直径
200mm
，最大顶尖距
5000 mm
，
工件最大重量托磨
25000
千克，顶磨
5000
千克，砂轮规格
Φ
900*100*305mm
MK8463*50
参数：最大磨削直径
630mm
，最小磨削直径
90mm
，最大顶尖距
5000 mm
，工件最
大重量
6300
千克
,
砂轮规格
Φ
750*75*305mm
6
、安全操作规程（
10
）
轧辊装配工安全操作规程：
①上岗前劳保穿戴齐全，穿着符合安全规定，精神饱满。
②保证过跨车、轧辊拆装机及拆装平台清洁，及时清理油污。
③禁止在拆装平台上跨越轧辊行走，防止滑跌。
④上下拆装机时注意防滑，拆装换辊时要确认安全范围内无障碍物。
⑤拆装轴承座时，
开车人员确认设备正常并提醒装配人员站稳扶好，
必须确认轴承座在挡块
范围之内放置平稳，防止轴承座翻倒。
⑥吊运轧辊前，
首先检查吊带是否完好。
轧辊吊运时两人配合，一人指挥，
轧辊吊放或吊离
轧辊存放架时要缓慢落钩。
⑦清洗轴承座时，确认轴承座是否放置平稳，清洗时注意防滑，清洗完及时清理地面油污。
磨工安全操作规程：
①
上岗前，劳保穿戴齐全，穿戴及使用符合安全规定，精神饱满。
②
磨床工作前，先查阅交接班记录，经确认无误后，试运行
1
—
5
分钟在进行轧辊磨削。
③
在拆装轧辊卡盘时，要轻拿轻放，防止挤伤，砸伤。
④
天车吊运轧辊上下磨床时，
必须两人配合，
一人指挥，
确认好吊挂位置，
做到轻吊轻放。
⑤
操作磨床时严禁带手套，严禁靠近旋转花盘，工作服袖口、领口、安全帽带必须系好，
女工必须把头发盘在安全帽内，防止卷入旋转旋转设备中。
⑥
磨床正常磨削时，严禁操作人员离岗，严禁站在托板上。
⑦
轧辊磨削时，禁止站在砂轮对面，防止砂轮破裂伤人。
⑧
使用手动砂轮导角时，必须佩戴好防护眼镜，防止砂粒打伤眼睛。
⑨
检查辊面质量时，必须停止测量臂的动作，防止挤伤或撞伤。
⑩
拆装砂轮的工具必须符合安全要求，禁止使用代用品，更换砂轮时，严禁使用有缺陷的
砂轮，并使用专用工具，两人配合拆装。
⑪
砂轮旋转时，严禁打开安全防护罩清理砂轮喷水嘴的磨削泥。
⑫
更换托瓦时，必须及时清理现场油污，防止滑倒、跌伤、挤伤。
7
、砂轮静平衡方法。
答
<1>
将砂轮平衡架两圆柱组成的平衡面在纵向和横向内调整处于水平位置
。
<2>
卸下全部平衡块，在法兰盘孔中插入平衡心轴，置于平衡架上缓慢滚动待其静止后在砂轮最下一点处做上
记号，此记号即为重力中心位置。
<3>
相对于重力中心处
180
度的轻点紧固第一块平衡块，此块平衡块建议以后不要移动
<4>
对称于平衡块紧固另外二块平衡块
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