确定数控加工路线的一般步骤是什么?

如题所述

首先根据毛坯的材料及零件的轮廓形状、尺寸、加工精度选用合适的机床,然后对数控加工零件的工艺进行分析,工艺分析包括很多方面,从加工的可能性方面。零件图上的尺寸标注应当适应数控加工的特点,应以同一基准引注尺寸或直接给出尺寸坐标。构成零件的轮廓的几何元素条件应当充分,方便在对零件轮廓所有几何元素定义。
从加工的方便性方面,就是对进给路线的制定,前面提到了几种加工方法路线的选择的问题,就是从方便性的角度来讲的。再次,是对加工方法的选择及加工方案的确定,以保证零件的精度和表面粗糙度为目的,选择合理的方案。工序的划分要尽量在一次装夹中尽可能完成多的工序,工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。
除此这外,还要考虑到零件的安装与夹具的选择,不同形状的零件根据其定位的不同,装夹的方法就不同,从面夹具的选择也不同。夹具的选择要注意两个方面,一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标相对固定;二是要保证零件和机床坐标的尺寸关系。选择合理的刀具及合适的切削量,主要是保证零件的加工精度及表面的粗糙度。综合考虑到以上这些方面的因素,从面制定出合理的加工路线。
数控加工中心加工路线的选择时,在保证加工精度和表面粗糙度的基础上,还要适当的考虑生产的效率和加工质量,尽量的减少换刀次数及装夹次数,减少刀具空刀行程,缩短加工路线,减少编程量,从而达到最优的路线设计。
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