6毫米厚直径为58mm的园管，现要探伤，用什么探测方法较好？

Question

材料为无缝钢管

Answer 1

　　无损检测主要包括以下四种技术：射线检测RT、超声检测UT、磁粉检测MT、渗透检测PT。其中rt和ut主要用于探测试件内部缺陷，mt和pt用于探测试件表面缺陷。例如钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合射线检测而应该选择超声检测。检查工件表面细小的裂纹就不应该选择射线和超声检测，应该选择磁粉和渗透检测。
　　1、射线检测的优点是几乎适用于所有材料，对零件几何形状及表面粗糙度均无严格要求，目前主要应用于对铸件和焊件的检测。能够直观显示缺陷影像，便于对缺陷进行定性、定量和定位。
　　缺点是对气孔、夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面缺陷的检测灵敏度较低，如当射线方向与平面缺陷（如裂纹）垂直是很难检测出来，只有当裂纹与射线方向平行时才能够对其进行有效检测。只适宜检验厚度较薄的工件。检验角焊缝效果较差，不适合检验板材、棒材、锻件等等。
　　根据JB 4730-2005标准规定，射线照相方法的适用范围是钢、铝及铝合金、钛及钛合金制的压力容器焊缝和钢管对接环缝的射线检测。其中碳素钢、低合金钢、不锈钢对接焊缝的厚度范围是2-250mm，铝及铝合金对接焊缝的厚度范围为2-80mm，钛及钛合金对接焊缝的厚度范围为2-50mm。
　　2、超声检测特点是a、面积型缺陷检出率较高，而体积型缺陷检出率较低。b、是以检验厚度较大的工件，例如直径达几米的锻件，厚度达几百毫米的焊缝。不适合检验较薄的工件如厚度小于8mm的焊缝和6mm的板材。c、适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、T型焊缝、板材、管材......d、工件不规则外形和结构会影响检测。
　　根据JB 4730-2005标准规定，适用范围如下：钢板、钢管、高压螺栓、焊缝、不锈钢堆焊层。
　　3、磁粉检测的特点是：a只适用于铁磁材料，不能用于非铁磁材料。b、可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。c、检测灵敏度高，成本低，速度快。
　　根据JB 4730-2005标准规定，其适用范围是：使用干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉探测铁磁性材料制成的压力容器及其零部件表面和近表面缺陷。
　　4、渗透检测的特点：a、除疏松多孔性材料外任何种类的材料表面开口缺陷都可以用渗透检验。b、可用于形状复杂的部件，可同时检测多个方向的缺陷。c、灵敏度低，速度慢，成本高。
　　根据JB 4730-2005标准规定，适用范围是适用荧光和着色渗透方法探测金属材料制成的压力容器及其零部件表面开口缺陷。
　　综上所述，6毫米厚直径为58mm的无缝钢管，应用射线检测探伤最为合适。