随着21世纪纳米技术的迅速发展，纳米级别的导电油墨凭借印刷电子技术的高速产业化在国内外备受关注，其在无线射频识别系统、智能包装、印制电路板等领域中的应用日愈增多，对导电油墨的研发具有重要的实际意义和巨大的经济价值。与纳米金属导电油墨相比，石墨烯导电油墨的成本优势突出，而且较传统碳系导电油墨而言，其不仅在导电性能方面更胜一筹，还具有能与喷墨打印方式兼容的优势。正确使用导电油墨，导电油墨印线板常见故障之一：丝印成品墨迹表面产生气泡。原因大致有五个：刮板刮印速度太快过于干燥。油墨本身有气泡或粘度不均匀。丝网被污染。承印物表面不洁或有油污。油墨的粘度过大。改善的措施也针对性的有五点：调整刮板速度。搅拌均匀。清洗丝网。清洁承印物表面。调整粘度。导电油墨印线板常见故障之二：丝印产品图文尺寸扩大。产生此现象的原因有：油墨粘度太低。油墨流动性大。丝网张力太低。刮刀压力太大。曝光线条有锯齿（狗牙）现象。提供的改善措施也有五点：调整油墨粘度。调整油墨粘度。更换丝网。降低刮刀压力。最好采用水菲林。导电油墨印线板常见故障之三：碳膜方阻偏高。网版膜厚太薄。网目数太大。碳浆粘度太低。固化时间太短。固化温度太低。网印速度太快。与其它化学物品混合是否使用专用开油水。油墨方阻较高。专稀释剂/开油水添加过多。油墨变质或过期。提供的改善措施也针对性的有十点：增大网膜厚度，多刮几道感光浆或选用高号数水菲林。降低选择的网目数。调高碳浆粘度。延长固化时间。提高固化温度。降低网印速度。勿与其它化学物品混合，使用专用开油水。选择低电油墨。专用稀释剂不要超过5%。选用新油墨。
导电油墨印线板的正确使用，承印物表面局部没有油墨（漏墨不匀）。常见的故障原因有八种：丝网目数过高，油墨通透性差。感光膜太厚。刮板刃口有伤痕断缺。刮板压印力不够、或压印力不均匀。丝网印版和承印物之间间隙过大。油墨粘度过高，渗透力低。油墨返回刮板送墨不均匀。印刷速度过快，使供墨不均匀。网版上油墨过少。承印台不平。承印物表面有水汽或油污。可供改善的措施也相应的有十一点：改换网版，降低丝网目数。改善感光膜。磨刮板刀至锋利。调整丝印刮板力度。降低间隙。调整油墨粘度。调整回油方法。放慢印刷速度。9、加入适量油墨。调整承印台。清洗，再过一次前处理机。
导电油墨是一种由导电填料、连结料、溶剂和助剂组成的导电性复合材料。导电填料是核心组分，直接影响油墨的导电性，即石墨烯导电油墨的填料就是石墨烯。导电油墨印线板常见故障，常见的故障原因有七种：承印物不光滑或强度低，掉粉、掉毛造成糊版。油墨中的颜料及其它固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔。温度高，湿度低，油墨中溶剂挥发快，粘度变高。引起堵网；或停机时间过长，也易造成堵网；温度低，油墨流动性差，也易造成堵网。丝网印版放置日久，印前未清洗，粘附灰尘，造成堵网。刮印时压力过大，刮板弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨都未被刮板刮净，印版上留下残余油墨，一定时间后造成结膜而堵网。网距小、刮印后丝网印版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨，易造成堵网。制版时图案部分有翳影正确方法，清洗承印物。调整油墨。印刷环境最好为恒温恒湿通风空调房，加慢干水调节粘度。清洗网板。调整压力，重磨刮刀。调整网距。用化工产品清除翳影。
新型纳米石墨烯导电油墨关键特性：
1.有机溶剂型油墨（无金属）
2.导电性，由特定的功能团增强
3.可在低温下固化
4.可丝网印刷在PET或TPU及其它多种基材
5.对各种基材的优异附着力
6.专为大型丝网印刷而设计
7.柔韧性好
8.可定制
同时石墨烯导电油墨具有高导电率和优异的耐磨性，在塑料如聚酯薄膜PET和玻璃上具有良好的附着力，可满足电极应用的要求。通过印刷于非导电承印物上，使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的油墨，石墨烯导电油墨典型应用方向: 生物传感器，印刷电极，塑料电子，传感器等。