5s管理是指整理、整顿、清扫、清洁和纪律五项。
1、整理（Seiri，整理清理）
将不需要的物品或部件分类处理，减少浪费，保持现场整洁。在整理的过程中，应根据物品的使用频率、数值意义、保养状况和管理方便程度等因素，把它们按照种类进行分类。
2、整顿（Seiton，整点排列）
在整理的基础上，对还有需保留下来的各种工具、设备、用具和物料等按规定的标准进行排列。
3、清扫（Seiso，清扫卫生）
"清扫"是5S管理中的一个重要环节，其主要目的是保持工作环境的清洁卫生，包括工厂、车间、办公室等工作现场。保持工作场所清洁，使人心情愉快，同时也能及时发现问题和隐患。
4、清洁（Seiketsu，清洁美化）
建立现场管理常态，即使人事交替，现场随时保持整洁美观，不断改进。清洁美化是5S管理中的一个非常重要的环节，围绕这一环节，组织可以根据实际情况修订5S管理操作手册。
5、纪律（Shitsuke，纪律坚守）
对5S管理进行推广、学习和持续改进，并加强对员工的教育和训练，坚持执行5S的行为。
5S管理的实施目的：
1、改善工作效率
通过5S管理，可以消除工作场所的脏、乱、差现象，减少不必要的动作、姿势、时间和空间等浪费，提高工作效率和生产能力。5S管理的改善工作效率是具有持续性和可持续性的，它对公司的生产能力和效率有所提高。
2、提高产品质量
通过5S管理，可以降低错误率和变异度，缩短周期时间，减少生产过程中的浪费和缺陷，使产品质量更加稳定和可靠。这些措施有利于优化生产流程、提高效率和效能，推进企业可持续发展。
3、提高安全性
通过5S管理，可以消除现场隐患和危险，改善工作环境和流程设计，保障员工身体健康和安全。从而促进企业的可持续发展。
4、优化现场管理
通过5S管理，可以改善工作环境、文化氛围和员工的综合素质，增强员工的自我管理能力和团队协作能力，促进现场管理的优化和提高。