陶瓷碗的一般制造过程如下：
原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨机球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺， 把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。
成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。
烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。
彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。
扩展资料
一般来说，陶瓷餐具我们可以分为五个类别，分别是：镁质瓷餐具、镁质强化瓷餐具、强化瓷餐具、贝质瓷餐具、色釉瓷餐具。以下是详细介绍。
1、镁质瓷餐具镁质瓷主要由富含镁的硅酸盐矿物的滑石作为瓷泥的主要原料，并经过1380摄氏度高温烧制而成。所以镁质瓷餐具具有高白度、高强度、高热稳定性等突出特点，其洁白如玉、晶莹润泽、是星级宾馆用餐具的最佳选择，现被指定为人民大会堂和钓鱼台国宾馆国宴用瓷，并被北京王府饭店选为专用瓷。镁质瓷餐具具有独特的强度高、耐酸碱、无铅毒、易洗涤的性能，经得起厨房作业的颠波碰撞，不易损坏，更适宜于机械洗涤、高温蒸煮消毒、电烤箱持续高温和微波加热等现代生活方式。镁质瓷餐具被北京、天津、上海、广州等大城市的大宾馆选用，并为外商青睐，成为出口欧美、东南亚、中东的餐具中的“热门货”。
2、镁质强化瓷餐具镁质强化瓷餐具，是采用镁质石粉和高长石粉作主原料，在1340摄氏度左右的高温下烧制而成，其强度超高，脆性很低，高白度，釉面光洁，使用寿命是普通陶瓷的3-5倍，是目前所有日用瓷中适合作消毒餐具的理想产品。虽然单件产品的成本要比白瓷和普通强化瓷高25%左右，但其使用寿命长、破损率低、档次高形象好，实际餐具的累积总投入反而要低50%以上。瓷质高贵典雅，釉面光滑柔和，具有耐高温，耐急冷，温度高，不易划痕等特点，且不含铅等化学物质，是无污染的绿色餐具、环保餐具，是现代化酒店，宾馆及消毒餐具公司的首选陶瓷餐具产品，深得用户好评。
3、强化瓷餐具强化瓷是高质的瓷泥中加上铝镁等成分再经1300摄氏度左右烈火烧制，让他们重新结晶组合，磁化成一种物质，耐碰耐撞是它的看家本领。釉面呈乳白色，手感细腻。强化瓷的色釉较镁质强化瓷偏暗，目前在消毒餐具市场上使用的餐具已经逐步被镁质强化瓷和镁质瓷代替。
4、贝质瓷餐具贝质瓷采用高白泥高白釉和贝壳粉经科学的配方，经过1200多摄氏度的高温烧制而成，然后再彩绘，再上一次釉，经过第二次高温烧制使之成为无毒、无铅、无害并永不退色，不易破碎，适合于洗碗机洗涤。贝质瓷餐具的釉面白中带蓝，适合于中低档陶瓷餐具用户。
5、色釉瓷餐具色釉瓷是在产品未烧制之前直接在胚胎上彩绘图案，经过一次高温烧成。属于釉下彩陶瓷，瓷器上图案为人工彩绘，具有艺术价值。是一种与上面瓷器不同风格的餐具产品，为需要特色餐具的消毒中心提供更多的选择。