制作铝锭的主要过程包括采矿、冶炼、制铝和铸型四个步骤。
首先，从采矿开始，铝的原材料是铝土矿，这是一种富含铝的矿物质。通过开采和加工铝土矿，经过水洗、磨细等流程生产出铝矿粉。接下来，铝矿粉会经过焙烧等多道复杂工艺，最终得到氧化铝。生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石和一水软铝石。由于不同类型的铝土矿特性不同，各氧化铝生产企业在生产上可能会采取不同的生产工艺，如拜耳法、碱石灰烧结法或拜尔－烧结联合法等。
在冶炼阶段，氧化铝在强电流的作用下，通过电解法还原成金属铝。这个过程被称为电解铝，是铝冶炼的核心步骤。电解出的液态铝随后进入制铝环节。
制铝过程主要包括熔炼和浇铸。液态铝被注入熔炼炉中，经过高温处理确保铝液纯净无杂质。随后，液态铝被倒入预先准备好的模具中，通过自然冷却或水冷却的方式凝固成铝锭。这个过程中，浇铸是关键步骤，它决定了铝锭的最终质量和外观。常用的浇铸方式包括连续浇铸和竖式半连续浇铸，其中连续浇铸又可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。这些方式的选择取决于生产条件、设备能力和铝液质量等因素。
最后，铸型完成的铝锭会经过一系列的检查和测试，以确保其符合相关标准和要求。合格的铝锭将被打包入库，准备用于后续的铝制品加工或销售。
总的来说，制作铝锭是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的工艺参数和质量标准。只有这样，才能生产出高质量、符合市场需求的铝锭产品。