普通车床安全操作规程
操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
一、 普车
1、 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
2、 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3、 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
4、 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
5、 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6、 机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
7、 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
二、 数车
1、 工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。
2、 工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。
3、 电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。
4、 机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。
5、 机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。
6、 工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。
7、 机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。
8、 开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。
三、 钻床
1、 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
2、 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
3、 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
4、 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
5、 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
6、 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
7、 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
四、 铣床
1、 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
2、 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
3、 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4、 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
5、 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6、 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7、 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8、 发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考