有效预防发臭的方法如下：
1、使用高质量、稳定性好的切削液。
2、用纯水配制浓缩液不仅容易，而且能提高切削液的润滑性，减少切屑带走量，防止细菌侵蚀。
3、使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4、由于机床使用的油中含有细菌，所以必须尽量减少机床的油泄漏到切削液中。
5、切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
6、保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
7、经常使用杀菌剂来保持车间和机器的清洁。如果没有过滤器，应定期清除浮油以清除污垢。
扩展资料：
切削液的维护；
切削液维护要从冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手。
1、冷却：高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上。
2、润滑：水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。
3、清洗：在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。
4、防锈：水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠（0.05%）替代亚硝酸钠，以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果。
参考资料来源：百度百科-切削液
1、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
2、尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。
3、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2时，细菌难以生存。
4、做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
扩展资料：
注意事项：
1、往水池中加入切削液前，要先将水池与管道清洗干净，并进行消毒杀菌处理。有利于延长切削液的使用寿命。
2、配置水溶性切削液时，应按照先加水后加浓缩液的顺序加入，然后将工作液搅拌均匀使用。
3、定期对工作液的相关指标（浓度PH值）进行检测，若浓度偏低，可补加适当的原液，若浓度偏高，可补充适量的水，使工作液浓度维持在最佳状态。
4、配置水性加工液时，应尽量使用离子水，其水的硬度控制在100—250ppm之间。
5、对机器系统及槽液的铁屑、油污、杂质等要及时处理，保持冷却系统和工作环境的清洁卫生。
参考资料来源：百度百科-切削液
本回答被网友采纳切削液变质变臭的一个主要原因就是在机械加工过程中切削液中的杂质太多，没有及时清理，以至于臭氧菌滋生，吸取切削液中的氧气，变质变臭。
如果切削液变臭了，就不能继续使用了，会影响加工工件的光洁度，并且会腐蚀加工零件
那么在一开始如果使用过滤设备，将杂质过滤掉，就会大大延长切削液的使用寿命；一般来讲，正常切削液更换周期为1-3个月最多使用半年；加入诚博机械科技纸带过滤机就会大大延长至6-12个月。不仅仅能够节约成本，而且还能保护加工工件。
纸带过滤机主要就是利用过滤纸隔离掉切削液中的杂质，全自动化控制，无需人工参与，生工省力，CBZG50配套磨床、加工中心、机床等
在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点。
1：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
2：尽可能减少机床漏出的油混入切削液，切削液中杂油含量过高会滋生细菌。
3：当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。
4：做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
5：做好工人使用切削液的操作维护培训工作。本回答被网友采纳
好点的办法就是要求厂家在原液里加大防腐杀菌剂的剂量，自己工作中控制好机床的清理时机。再就是一定注意水箱里尽量减少掺入渣滓！