监理对现场钢筋工程如何开展工作?

Question

分 监理工程师 和监理员 两方面答

Answer 1

钢筋工程应从钢筋进场起至钢筋隐蔽前全过程跟踪监理，重隐蔽前检查轻全过程的监理往往造成监理工作的被动和质量隐患被漏检。 一、钢筋检验 1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；使用前检查复验报告； 2、热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于60t。由容量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同钢号、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。 3、外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 4、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。 二、钢筋加工 1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。 （2）选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。 （3）检查除锈效果。 2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。 3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。 4、钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下： （1）受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍； （2）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍； （3）钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象； （4）钢筋弯曲点不得裂纹，对于Ⅱ 级或Ⅱ 级以上的钢筋不能弯过头再弯回来； （5）钢筋弯曲成形允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 三、钢筋焊接 1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的4.1.1的适用范围； 2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定； 3、常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下： A、钢筋电弧搭接焊： （1）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上； （2）接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。 （3）搭接焊缝长度：Ⅰ级钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d，双面焊 ≥5d；焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。 （4）焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0.5mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2 。 B、钢筋电渣压力焊： （1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~32mm； （2）接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30； （3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。 钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。 四、钢筋绑扎与安装 1、绑扎接头要求： （1）箍筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接的末端与箍筋弯起处的距离≥10d，接头不设在最大弯矩处； （2）纵向受拉钢筋的最小搭接长度，当接头面积率不大于25%时，按下表规定： 混凝土强度等级 钢筋类型 C15 C20~25 C30~35 C40 I级 45 d 35d 30d 25d II 级 55 d 45d 35d 30d 当钢筋接头面积率大于25%时，搭接长度乘以系数1。2；当接头面积率大于50%时，乘以系数1。35；在任何情况下，搭接长度不小于300mm。 2、钢筋安装： （1）钢筋连接部分的安装： A、焊接接头：连接区域界定为35d，且不小于500mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%，且相互错开。 B、绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙≤25%，当确需要放宽时，梁可放宽到50%，其他构件根据实际情况放宽；柱类构件≤50%；并相互错开。 C、箍筋：受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 （2）基础钢筋： A、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面；按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力，主要受力钢筋在上； B、现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移； C、基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔1m设置一个钢筋撑脚。 （3）柱钢筋： A、柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上； B、下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以利上层柱筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁的之前，先行将柱筋露出部分收缩准确； C、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。 （4）梁与板钢筋： A、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上； B、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁箍筋接头布置在下部； C、板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁板。 五、隐蔽前检查要点： 1、根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确； 2、检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定； 3、检查钢筋连接方式接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定； 4、检查预埋件的规格、数量、位置是否正确； 5、检查保护层是否符合要求； 6、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动；检查表面有无不允许的油渍和铁锈。 7、检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见

Answer 2

作为一个安装专业的监理工程师，要做好安装监理工作具体应从以下几个方面着手：
1、加强监理工作责任心、遵守职业道德
监理人员的工作责任心是从事监理工作的最基本要求。作为一名专业监理工程师，要遵守法律、法规规范、监理合同中所规定的义务和责任；努力学习专业技术和监理知识，不断提高业务能力和监理水平；保持自己的知识和监理工作能力达到与技术、法规、管理的发展相一致的水平。遵守职业道德，不收受被监理方的任何礼金，不接受可能导致判断不公的报酬，在任何候维护职业的尊严、名誉和荣誉。坚持独立自主地开展监理工作。
2、运用工程建设的法律、法规及合同文件做好现场监理工作
在现场监理工中作应当依照工程建设方面的法律、法规、以及有关技术标准、设计文件、和建设工程合同为依据，因此，作为监理工作人员，必需认真学习国家及各部门所颁发的有关工程建设和监理方面的法律、法规、政策，熟悉有关技术标准、规范、有关合同文件，在现场监理工作中，严格按照设计文件、规范及相关技术要求，对承建的单位建设行为进行监控和管理。
3、采取有效的控制方法和措施开展监理工作
1）安装施工质量监理工作控制方法：
（1）以事前控制为主，结合事中、事后控制方法，可以有效的防止施工中出现的质量问题和施工中出现的技术问题；
A、积极参与图纸会审工作，对图纸中出现的问题与设计进行沟通，了解设计意图。对设计图纸说明
不清的地方提出查询，要求设计人员作出说明。也可以要求设计人员对一些技术问题作出处理时所
掌握的原则作进一步的说明，以便于在施工中准确地掌握，避免在施工中出现与设计要求不符合
不符合验收规范及相关技术标准情况出现。
B、在每道工序施工前，向安装施工单位进行技术交底，要求施工单位按图施工，按规范要求施工，及时发现和解决施工中出现的问题。
C、对现场使用的材料进行检查，严格检查进场材料的质量证明文件，审查工程所使用的原材料和设备、成品、半成品质量，是否符合设计图纸的要求，检查其产品质量是否符合国家现行标准。对每批进场材料和设备、成品、半成品按照一定的比例用卡尺、千分尺、米尺等测量工具和方法进行检查，对甲方有要求的材料、设备、半成品、成品、进场时一定要符合甲方的要求，并对进场材料做好相关记录。
（2）在安装施工过程中，对每一道关键工序、重点部位的安装质量进行现场监控；
A、每天要对安装过程进行巡视和检查，对重要部位、重要工序、重要时刻和隐蔽工程进行现场旁
站监督，并做好旁站记录。
B、在巡视和检查过程中，对照图纸，对安装的部位、标高进行核对，并检查施工单位是否按照设计文件和相关的技术标准进行施工。
C、在施工中出现交叉作业以及需要与其他工种进行配合施工时，要积极的与各施工单位进行沟通和进行协调，合理妥善的解决施工中出现问题。
2）安装施工质量监理工作控制措施：
对进场设备、材料、成品和半成品进行检验并确认符合质量要求后，由施工单位提交进场材料、配件、设备报验申请单后，认真检查质量保证资料：出厂质量证明、合格证、生产许可证、检验报告，数量清单，承包单位自检结论。所报验的材料数量必须与实际进场的数量相符，并注明所使用部位。只有材料质量文件齐全，并经检验合格，监理工程师报审通过后，方可同意进场。