基础施工方案
一、工程概况
本工程设备基础采用在强风化和中风化状态下石灰岩的岩石锚杆基础。锚杆总数为9根。锚杆基础要求采用Φ32精轧螺纹钢筋PSB930(屈服点不小于930MPa），锚杆孔径96mm，锚杆孔灌注高强无收缩注浆料或合成树脂注浆料。注浆材料与岩石粘结强度不应小于0.5MPa，注浆料与精轧螺纹钢筋粘结强度不应小于2.5MPa。
二、施工部署
1、施工组织机构
2、施工顺序
施工面开挖和场地平整→按照基础平面布置图进行基础
放线和定位→钻机组装和对位→钻孔和清孔→锚杆插入→注浆料灌注并保养。
3、施工准备
①施工前应对影响施工的事项调查核实，对表层地质情况进行设计 对比，有问题及时处理。
②对地下埋设物和障碍物等在施工前应再度进行细部复核，确认无影 响后方可施工。
4、施工方法及工艺
①首先用人工挖至锚杆基础
垫层底设计标高。查看岩石情况，同时报监理和设计、勘察单位确认，达到要求后方可进入下一步施工工序。
②为了保证锚孔的位置准确，我们采取首先打垫层，然后再在垫层 上准确放样，以确定锚孔的准确位置。对每个确定的孔中心在垫层上明 显标出，保证孔间尺寸准确无误。
③钻孔施工过程中发现排渣异常，出现漏水、土层、地下水、地下河、等异常情况时，应停止钻孔施工，查明情况后再进行。
④一个钻孔完成后，移开钻孔设备。清理基面四周的风化砂、碎石。 使用专用封孔器材将锚孔封堵，防止钻头及杂物掉人孔内，然后转动钻架完成该其他孔的钻孔工作。
⑤使用
空气压缩机清孔，要有足够的压力以保证孔内的沙土清除干 净。
⑥锚固范围内的孔壁上如有沉渣或粘土附着，会使锚杆的锚固力下 降，因此要求用清水充分清洗孔壁。
⑦成孔检查主要项目为：a、锚孔成孔准确，b、孔深达到设计要求的2.5米。c、
垂直度达到要求。d、锚孔清理干净。
⑧在基础垫层上安装三角吊装支架。利用支架将锚杆垂直下入锚孔内，注意不得磕碰孔壁周围，防止将杂物带人孔内，锚杆不得有靠壁、倾斜现象。
⑨为减少锚孔岩石风化的影响，成孔后尽快组织注浆料灌注，注浆料灌注要采用高强无收缩注浆料或合成树脂注浆料。灌注注浆料前，锚孔必须保持湿润。灌注时，分层进行灌注和捣固，灌注约200 mm深时，沿锚杆四围用捣固钎进行捣固，每一次捣固要彻底均匀。灌注和捣固时不应碰撞锚杆，浇筑后禁止摇晃锚杆。每根锚杆均一次浇筑完成。
⑩在注浆料灌注完毕七日内，距基础5 m之内不允许有对基础有影响的作业，30 m之内不允许有爆破作业。
三、质量保证措施
施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个
质量保证体系能否顺利的运行。由施工队长，技术员，班组长，
质检员等组成质量监督小组，全面负责现场施工的质量监督控制。实行技术人员随班作业制，以便及时发现并解决问题。
锚杆进场后，由技术和材料人员对锚杆的外观、直径、长度等严格校核和检查。锚杆质量必须达到国家有关标准、规范和设计要求，并有出厂合格证明。锚杆安装前，由施工负责人对锚杆再度进行校核和检查。
四、安全文明保证措施
1、每个
施工现场人员需戴好
安全帽，从事电气焊、剔凿等作业人员要使用面罩或护目镜。特种人员持证上岗，佩戴相应
劳保用品。
2、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻等措施。
3、现场施工机械须按安全操作规程进行操作。定期检查现场的机械和电器设备。
4、施工过程中，用火，用电、影响交通需及时办理动火、动电和断路证。
五、雨期的施工措施
1、 钢筋堆场在下雨前应覆盖，如钢筋锈蚀在使用前进行除锈，堆放时垫
方木。
2、下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工场所移至室内进行。刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑施工质量。
3、混凝土的模板的支撑应支撑在压实得地面上，支撑底部加长条垫板，防止雨水浸泡而引起支撑下沉，还应注意晴雨交替引起模板变形和开裂，检查
模板支撑是否可靠。
4、模板隔离层在涂刷前及时掌握天气情况，以防隔离层被雨水冲走，遇到大雨时，应停止混凝土浇筑，已浇部位应加以覆盖，混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以便遇雨进行覆盖，模板支撑下填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。
5、雨天浇筑的混凝土表面，应立即覆盖防雨布或塑料布，以防雨水冲淋造成混凝土麻面。搅拌好的混凝土在敞篷运输时应加防雨罩。
6、雨季施工应经常测定砂、石
含水率，混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，严格控制混凝土的
水灰比和坍落度。