何为钢筋混凝土梁的抗裂弯矩

Question

如题所述

Answer 1

是混凝土构件的正常使用极限状态验算内容。正常使用极限状态要求对构件在荷载效应的标准组合下有三个抗裂等级，来适应构件所处环境。一级：构件在荷载效应的标准组合下截面边缘法向正拉应力减去预加压应力≤0为控制条件进行设计，以保证严格不出现裂缝；二级：构件在荷载效应的标准组合下截面边缘法向正应力减去预加压应力≤混凝土抗拉强度标准值、或构件在荷载效应的准永久组合下截面边缘法向正应力减去预加压应力≤0，为控制条件进行设计，以保证一般要求不出现裂缝；三级：构件在荷载效应的标准组合并考虑长期作用影响下，计算出最大裂缝的宽度≤容许宽度。控制在上述目标下的荷载效应（弯矩）叫“抗裂弯矩”。

Answer 2

混凝土抗裂弯矩是混凝土构件的正常使用极限状态验算内容。在正常使用极限状态要求对构件在荷载效应的标准组合下有三个抗裂等级，来适应构件所处环境。
抗裂弯矩是按《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第七章规定，最大裂缝宽度是按荷载标准组合或准永久组合并考虑长期作用影响，对受弯构件而言，弯矩是取准永久组合计算的。
1、开裂弯矩是按准永久值组合计算的，例如对于简支梁，跨中弯矩M=qL2/8，一般承载力计算时，q=1.2*恒载+1.4*活载，但是在计算裂缝时，q=恒载+（准永久值系数）*活载，这样计算出的M就是开裂弯矩。
2、受弯构件的σsq=M/（0.87h0As），M就是按上面方法算出的按准永久值组合的弯矩值。
高性能混凝土技术的原因：
1混凝土裂缝防治技术
（1）主要技术内容
混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。本技术主要是叙述防治裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能；从而达到防治混凝土裂缝的目的。本技术的主要内容包括：设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因数、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。
（2）技术指标
对于如何评价混凝土原材料及混凝土抗裂性能；本技术提供了相应的试验方法和评价指标；使其具有可操作性。
（3）适用范围
本技术适用于具有较高抗裂要求的混凝土结构的设计、原材料的选择、抗裂混凝土配合比的设计和施工以及对混凝土抗裂性能的评价。
（4）已应用的典型工程
已在试点工程中应用，取得良好的效果。并给出具体的工程实例。
2．2自密实混凝土技术
（1）主要技术内容
混凝土在囱重的作用下，不采取任何密实成型措施；能充满整个模腔而不留下任何空隙的匀质的混凝土称之为自密实混凝土。本技术提供的主要技术内容：对混凝土原材料的技术要求、自密实混凝土设计要点即流动性、充填性、抗离析性以及保塑性和自密实混凝土配合比设计等。
（2）试验方法及评价指标
本技术给出了相应的试验方法和评价指标，并给出如何在工地控制自密实混凝土拌合物性能的具体规定。
（3）使用范围
适用于难以用机械振捣的混凝土的浇筑。由于自密实混凝土细粉含量较大，更应重视混凝土抗裂性能。在采取抗裂措施的情况下，自密实混凝土抗裂性能相对较差。不适用于连续墙、大面积楼板的浇筑。
（4）工程应用实例
本技术给出了自密实混凝土在深圳赛格广场钢管混凝土应用实例。从混凝土原材料的选择、混凝土配合比设计、混凝土拌合物验证性试验、现场模拟试验直至现场施工；叙述了自密实混凝土技术的全过程；并制订了《自密实混凝土质量标准》、《生产技术规程》和《施工技术规程》以确保自密实混凝土的施工质量。
2．3混凝土耐久性技术
（1）主要技术内容
在以往的混凝土配合比设计中，主要考虑的是强度指标；对耐久性考虑较少。高性能混凝土以高工作性、高强度、高耐久性为特征，区别于普通混凝土。对于海洋工程、喷洒化冰盐的公路与桥梁工程、盐渍地区的工程，由于氯盐侵入混凝土导致钢筋锈蚀，引起混凝土膨胀开裂，严重影响了建筑物使用寿命。提高其耐久性的最重要的技术措施就是采用高抗氯离子渗透性的高性能混凝土，从根本上提高混凝土本身的护筋性能。采用常规材料、常规工艺可以在常温下配制出抗氯离子渗透能力和抗冻融能力都较的高性能混凝土。配制的关键在于选用与水泥相匹配的高效减水剂，在水胶比不大于0．35的条件下，使用粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等矿物掺和料替代部分水泥作胶凝材料。这些磨细矿物掺和料在拌制的混凝土中发挥
填充效应和火山灰反应，使混凝土变得更加致密，从而降低混凝土的渗透性。降低混凝土拌和物的用水量；采用低水胶比是提高混凝土耐久性的关键。
（2）技术指标
抗氯盐污染高性能混凝土耐久性的检验应符合现行水运行业标准《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269的有关规定，且表征其氯离子渗透性的电通量不应大于1000库仑。我国行业标准《海港工程混凝土结构防腐技术规范》JTJ275－2000对海港工程混凝土结构要求的高性能混凝土提出了如下技术指标：
混凝土拌和物 硬化混凝土
水胶比
胶凝物质总量
（kg/m3） 坍落度（mm） 强度等级 抗氯离子渗透性（C）
≤0.35 ≥400 ≥120 ≥C45 ≤1000
对混凝土原材料也提出了相应技术要求。减水剂的减水率不低于20％。掺和料应选用细度不小于4000cm2／g的磨细高炉矿渣、I、11级粉煤灰和硅粉等。细骨料细度模数在2.6～3．2之间。粗骨料最大粒径不宜大于25mm。在进行配合比设计时应通过降低水胶比和调整掺和料的掺量使抗氧离子渗透性指标达到规定要求。混凝土搅拌应采用强制搅拌机；搅拌时间应比常规混凝土延长40S以上。混凝土抹面后，应立即覆盖。终凝后，混凝土顶面应立即开始持续潮湿养护，在常温下，至少养护15d。
（3）适用范围
适用于海洋工程、冬季撒除冰盐的公路与桥梁工程、盐渍地区和距离海洋较近的岸上建筑物等处于氯盐污染环境下的建构筑物。
（4）已应用的典型工程
该技术性价比较高，原材料容易获得，配制工艺简单。所以近几年来已经在南北方的各类港口和跨海大桥工程中应用。如上海洋山深水港工程、东海大桥、杭州湾大桥、盐田港集装箱码头、援巴基斯坦瓜达尔码头工程等。采用抗氯盐污染的高性能混凝土较普通混凝土的单价提高相当有限，但与其耐久性寿命成倍提高的效果相比，大大降低了建筑物的服务周期成本，经济效益和社会效益十分显著，应用前景十分广阔。
2．4 清水混凝土技术
清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰，以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面。以清水混凝土作为装饰面，对美观、色差、表面气泡等方面都有很高要求，因此在混凝土配制、生产、施工、养护等方面都应采取相应的措施。