热处理消除内应力办法

Question

如题所述

Answer 1

热处理消除内应力办法
1 恒温时效法：恒温时效法的机理是通过塑性变形松弛应力，该方法是将材料加热到一定温度下进行保温，然后空冷。开始应力降低速度较快，随后应力下降速度减慢。加热温度越高，时间越长，应力降低效果越明显。
2 反淬火法：是将含有残余应力的零件投入温度为-196℃的液氮中，待冷透后迅速转移至沸水中或用高速蒸汽喷射零件。因为深冷与急热产生的应力方向相反而相互抵消，达到释放残余应力的目的。
3 冷热循环法：是一种将时效和冷处理相结合反复多次的方法。在循环过程中不断产生的热应力与原始残余应力相叠加，超过材料的屈服强度而发生塑性变形，从而使原始残余应力降低。
4 形变热处理法：是把塑性变形（锻、轧等）和热处理工艺紧密结合起来的一种热处理方法。它可以使钢同时受到形变强化和相变强化，可以大大提高钢的综合力学性能。形变热处理是借助于形变时效机理闭锁位错来提高组织的稳定性。
5 深冷处理法
通常是指在以液氮为制冷剂、-130℃以下对材料进行处理，从而达到给材料改性目的的一种方法，它是常规冷处理的一种延伸。该方法在有效消除残余应力的同时，可改善（至少不降低）材料的强度、硬度、耐磨性和组织稳定性。

Answer 2

在焊接过程中，其实进行的就是一个冶金的过程，金属粒子晶间排列会有变化，导致应力的存在。经过加热后，仅仅是一种物理变化，改善晶间结构，使得晶间结构更加稳定，这样就消除了不稳定的应力，减少金属断裂的风险。 仅供参考。谢谢!

Answer 3

热时效(Thermal Stress Relief，TSR)是通过对构件进行一定温度的热处理以降低材料的屈服极限，从而在高温下较快地完成塑性变形来释放残余应力。目前TSR方法已在工业上获得广泛应用，在合理的工艺下，能够获得很好的时效效果。但是该技术也存在一定的局限性，热处理设备费用较高，特别是对于大型、结构复杂的构件，需要建立大空间的热处理装置，对能源消耗大，且热处理过程对环境有一定污染。另外，构件可能出现热处理变形的问题，同时也可能引入新的残余应力，降低了热时效处理效果。
将构件在交变外力作用下进行一定时间的共振，以降低其残余应力的一种时效方法，即振动时效技术。与传统热时效技术相比，其操作时间短，仅需几十分钟，而热时效至少需要一天；设备简单易于搬动，实施环境条件灵活；成本低，可节省费用90%以上，特别是不需建造大型窑炉；残余应力降低效果好；节能环保，可节省能源90%以上。目前振动时效技术已部分取代热时效，其应用领域已覆盖金属构件制造、焊接、铸造等，成为许多国家制造机械构件时必须使用的工艺。近年来，随着技术不断进步，振动时效机理和技术手段不断进步，已研究开发了多种基于不同原理和特殊应用的振动时效工艺，例如华云三维立体振动时效，HK3050频谱谐波振动时效，2012超人应力工作站等等，有力地推动了振动时效技术的发展、应用与推广。

相对于热处理消除内应力，还是振动时效更经济，效果也理想哦。