一、安装电线。收到机器后,打开前面的箱门可以看到内部结构如下:在机箱的左侧,线路板的最下端的4个接线柱为电线接入点,把电线从左侧过线穿过来,按下图接到对应的接线点上就可以了,请根据您的设备功率选择相应规格的电缆:设备型号铜芯电线设备型号铜芯电线NBSBH483*6+1*1NBSBH723*16+1*1NBSBH543*10+1*1NBSBH903*25+1*1NBSBH603*16+1*1
二、安装水管在机器背面您可以清晰的看到进水管,只需要将水管和机器进水口用连接起来就可以了,请注意使用DN15 G1/2”(公称直径为21.3mm管螺纹为G1/2”)的管子。蒸汽管连接主汽阀,使用DN20 G3/4”(公称直径26.7mm 管螺纹为G3/4)的管子。排污口使用DN20 G3/4”的管子。安全阀要空置。
三、开始试用接上电线、安装好进水管及蒸汽管后就可以试用了。第一次使用前,断开水电,打开排污阀及蒸汽出口球阀,打开水泵泵头的排空气螺丝(具体位置如下图),将机器内部残余水分排干:由于前期机器出厂前调试,剩余部分蒸汽残留在机器管道内,此时假性气体冷凝成水,就会导致第一使用时,水无法抽进内胆。故而需要此步骤。第一次使用时,将排空气螺丝装好,关闭排污阀及蒸汽出口球阀,关好机箱,接通自来水,打开电源开关可以直接试用了。此时机器内部已通电,然后打开工作开关,水泵指示灯亮,水泵开始往内胆中注水,内胆水达到一定容量后,加热指示灯亮,电热管开始加热产生蒸汽,压力不断上升。内胆内水位接近上限时高水位指示灯亮同时水泵停止注水,蒸汽压力达到设定值时机器也自动暂停。
四、水垢对锅炉的危害碳酸钙垢的热传导系数很小,不但会引起锅炉能耗的增加,而且会威胁锅炉的运行安全。在下表中给出了水垢和钢材的导热系数:名称导热率Koal/m.H.c名称导热率Koal/m.H.c铜320-360硫酸盐水垢0.2-2碳钢30-45硅酸盐水垢0.07-0.2铸钢25-50碳酸盐水垢(非晶体)0.2-1含油水垢0.1碳酸盐水垢(晶体)0.5-5 水垢的导热性能指示铜材质的千分之几,钢材的二百分之一。在锅炉结垢后,如果我们仍想达到无水垢时的炉水温度,势必提高受热面的温度。例如:10吨的锅炉,壁温为280℃,当结硅酸盐水垢1毫米时,要达到同样的炉水温度,壁温要提高到680℃,此时的炉体钢板强度降低,严重时会引起爆炸,并且温度升高导致材料应力破坏;能耗增加。
五、水处理的目的和方法:在锅炉系统进行水处理的目的是非常明确的,我们要消除水垢给锅炉带来的危害,节省能源消耗和延长锅炉的使用寿命及获得较高的运行完好率。结构的主要因素是水中溶解的钙镁离子,尤其是在蒸汽锅炉中,炉水的浓缩倍数一般在20~30倍,如果不将钙镁离子除去,任何水处理方式均是危险的,按国家对蒸汽锅炉的给水要求,必须采用炉外除去钙镁离子方式,即必须采用软化水作为锅炉的给水。在蒸汽锅炉上主要采用软化水作为锅炉的给水。采用的软化方式是离子树脂法。