无气喷涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增压泵将液体状的涂料增压，然后经高压软管输送至无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。由于涂料里不含有空气，所以被称为无空气喷涂，简称无气喷涂。无气喷涂机在欧美及世界各国被广泛采用，已经成为涂料商面临的首要问题，国内众多的涂料商配备德国，美国等高压无气喷涂设备，巩固并持续增加了自己的市场份额，增加了先进高效的服务内容。如今，高压无气喷涂，已经成为了涂料行业的热门话题。空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
普通空气喷涂又称气压喷涂，是以喷枪为工具，利用压缩空气（0.35MPa～0.6MPa）的气流将涂料吹散、雾化并喷在被涂饰表面，形成连续完整涂层一种涂饰方法。 高压无气喷涂也称无气喷涂，是靠密闭容器内的高压泵压送涂料，使涂料本身增至高压（15～30MPa），经软管送入喷枪，当高压涂料通过喷嘴进入大气时，立即剧烈膨胀而雾化成极微细的颗粒喷在被涂饰表面上。与空气喷涂相比，其优点是涂料利用率较高60%，没有空气参与雾化，喷雾飞散少，雾化损失小，减少了溶剂的使用，也减少了溶剂的挥发，保护了环境，改善了施工条件；可喷涂粘度高的涂料（100s）每次喷涂可获得较厚的漆膜（100～300μm），特别适合木器家具的底涂或建筑室内外墙壁乳胶漆的喷涂。提高了工效和涂料利用率。
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，深入到国民经济的多个领域。中国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。
中国的涂装工艺可以简单归纳为;前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。中国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间中国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着中国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，中国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是中国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步。有刷涂，空气喷涂，无气喷涂等方法。
