一、预制构件进场验收质量控制要点
预制构件进场，使用方应重点检查结构性能检验、预制构件的粗糙面的质量及键槽的数量等是否符合设计要求，并按下述要求进行进场验收，检查供货方所提供的材料.预制构件的质量、标识应符合设计要求和现行国家相关标准规定.(1)预制构件应在明显部位标明生产单位、构件编号、生产日期和质量验收标志.构件上的预埋件、插筋与预留孔洞的规格、位置和数量，应符合标准图或设计的要求.产品合格证、产品说明书等相关的质量证明文件齐全，与产品相符.预制构件外观质量判定方法应符合规定.
(2)预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应根据合同约定按技术处理方案进行处理并重新检查验收.
(3)预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差.对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应根据合同约定按技术处理方案进行处理并重新检查验收.
(4)预制构件的外观质量不宜有一般缺陷.对已经出现的一般缺陷，应根据合同约定按技术处理方案进行处理并重新检查验收。
二、预制构件安装质量控制要点
多层装配整体式混凝土结构的预制剪力墙安装时，底部可采用坐浆处理，坐浆厚度不宜大于20mm，坐浆材料强度应大于所连接预制构件设计强度.
(1)墙板坐浆先将墙板下面的现浇板面清理干净，不得有混凝土残渣、油污、灰尘等，以防止构件注浆后产生隔离层影响结构性能，将安装部位洒水阴湿，地面上、墙板下放好垫块(垫块材质为高强度砂浆垫块或垫铁)，垫块保证墙板底标高的正确.垫板造成的空隙可用坐浆方式填补.(注：坐浆料通常在1h内初凝，所以吊装必须连续作业，相邻墙板的调整工作必须在坐浆料初凝前完成)
(2)坐浆料须满足以下技术要求：①坐浆料坍落度不宜过高，一般使用灌浆料加适当的水搅拌而成，不宜调制过稀，必须保证坐浆完成后呈中间高、两端低的形状.②坐浆料内粗集料最大粒径为4~5mm，且坐浆料必须具有微膨胀性.③坐浆料的强度等级应比相应的预制墙板混凝土的设计强度提高一个等级.预制构件的尺寸偏差按表5G2要求检验，并应符合规范的规定.
(3)连接节点的防腐、防锈、防火和防水构造措施应满足设计要求.
(4)承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10MPa或具有足够的支撑时，方可吊装上一层结构构件.已安装完毕的装配整体式混凝土结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载.(5)预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证、厂家检测报告及进场复试报告.
预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法应符合表5G3的规定。
三、钢筋工程质量控制要点
(1)装配整体式混凝土结构后浇混凝土内的连接钢筋应埋设准确，连接与锚固方式应符合设计和现行有关技术标准的规定.
(2)构件连接处的钢筋位置应符合设计要求.当设计无具体要求时，应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置，并应符合下列规定：①框架节点处，梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；②当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上；③剪力墙中水平分布钢筋宜置于竖向钢筋外侧，并在墙端弯折锚固.
(3)钢筋套筒灌浆连接及浆锚连接接头的预留钢筋应采用专用模具定位，并应符合下列规定：①定位钢筋中心位置存在细微偏差时，宜采用钢套管方式作细微调整；②定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应按设计单位确认的技术方案处理；③应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的外露长度，以满足设计要求.装配整体式混凝土结构中后浇混凝土中连接钢筋、预埋件安装位置的允许偏差及检验方法应符合表5G4的规定.
(4)钢筋采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2016)的要求.采用埋件焊接连接时应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012)的要求.钢筋套筒灌浆连接部分应符合设计要求及现行建筑工业行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398—2012)和《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408—2013)的规定.钢筋采用弯钩或机械锚固措施时，钢筋锚固端的锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范(2015年版)》GB50010—2010)的有关规定.采用钢筋锚固板时，应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256—2011)的有关规定。