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1. 在发生冒顶的区域，现场工作人员应保持冷静，迅速采取果断措施。必须立即停止工作面的其他活动，并迅速修复冒顶区域，确保周围支架的初撑力达到24Mpa以上，以防止冒顶区域扩大。
2. 一旦发生冒顶，应立即停止采煤机和运输机，并严格禁止未经现场人员同意重新启动设备。
3. 在割煤过程中，采煤机司机应密切观察冒顶区域的顶板情况，以避免矸石伤人。同时，拉架工应确保及时拉架并升起前探梁和护帮板，以阻挡矸石并减少大块矸石进入机道。
4. 处理冒顶区域时，应安排经验丰富的工人观察顶板。他们需注意顶板和煤壁的任何异常情况，并在发现问题时及时通知作业人员撤离或处理。
5. 工作人员应避免站在冒顶区域正前方。在进入煤壁侧进行作业前，必须清理好退路，并使用长柄工具移除可能掉落的煤和矸石。同时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。
6. 工作面的乳化液泵必须保持工作压力不低于30Mpa，液压支架的前立柱初撑力应达到24Mpa。
7. 应及时修复倾斜的支架，并提前将支架靠前，同时减慢煤机速度，减少煤量，以防设备故障延误冒顶处理时间。
8. 乳化泵应确保两台正常运行，一台备用，以保证24小时连续使用。
9. 自动落架的支架应使用单体点柱在支架顶梁下进行维护。
10. 加强综采工作面的设备检修，特别是煤机、溜子、装载机和破碎机，确保设备正常运行。
11. 在处理冒顶期间，调度室应组织相关部门进行跟班作业，现场指挥，确保施工安全。支架前脚和架间矸石必须清理干净，大块矸石必须破碎至300mm以下，破碎时必须关闭溜子和煤机。
在采用注马丽散技术加固顶板时，必须遵守以下规定：
1. 在顶板稳定后，从冒顶区域的上下两侧开始注马丽散，以加固顶板和煤帮。开孔位置在煤层顶板下300-800mm处，仰角20-35°，孔深6米，间距6米。
2. 注浆时，必须保证压风压力超过4MPa。
3. 注浆孔使用锚杆钻机打眼，眼深6米，然后使用风钻将钻孔外2米的孔径扩至不小于46mm。
4. 注浆期间，严禁人员在注浆孔前方及其附近站立，以防意外伤害。
5. 现场作业人员必须采取个人防护措施，并佩戴专用手套和眼镜。
井巷冒顶后的工程处理：
1. 控制冒顶范围的原则是改变岩体的物理力学性质，减小顶板悬露面积和冒落高度，降低空气排放速度。这包括使用坑木支撑顶板和喷浆弱化顶板以及扩大岩层中的裂隙。
2. 对于高度超过5-6米的冒顶空间，当传统的支撑方法难以控制顶板时，可采用局部绕灌混凝土充填。混凝土砌拱过冒顶区，施工应按照正规程序进行，基础不宜挖掘。
加强支护技术的措施：
1. 提高顶板锚杆强度的原则是增加锚杆直径（不超过22mm）或使用更优材质。
2. 加强两帮支护的措施包括增加锚杆数量、改进锚杆材质和长度、减小锚杆间排距，并根据现场监测结果及时调整设计。
结语：
要有效管理顶板，必须了解煤层地质构造和特性，保持围岩完整性，并监测顶板状态。锚网支护结构和相关支护参数应根据实际监测进行调整，以确保安全有效的支护。
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