在传统的管理模式下，如果只是为了衡量工厂产能、核算标准成本、或核定工资总额，因而耗费很大的人力和物力，追求更准确的工时定额（或称之为标准工时）是不必要的，也是徒劳的。同时，我们不应当将产品的标准时间定义为标准工时。二者有可能相同，但并不总是相同。
标准工时、工时定额、标准时间、标准作业
最近读到几篇讲标准工时的文章，都是侧重于时间怎么测量、要不要宽放，然而对于标准工时的测定对象和测定目的却有所疏忽或语焉不详。
本文尝试阐述标准工时的测定对象和测定目的，以作为对标准工时概念的补充，并澄清几个常见的认知偏差和不恰当的做法。
你理解的标准工时是什么？
它是指标准的作业时间吗？或者称之为作业的标准时间（ST，Standard Time）？
对于标准工时这个称呼，英文当中一般都是用ST来表达的，如在基础IE（工业工程）的教材中就是用作业测定（直接法或间接法）所得的正常时间，增加一些必要的宽放后得出的一个该项作业的标准时间。
比较常见的对标准时间的定义是：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
劳动时间或作业时间的值从何而来？由对作业的观察和测量而来，即通过作业测定。
国际劳工组织为作业测定下的定义是：作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。
注意，这里说的作业指的是人的操作，作业测定的对象指的是人，而不是机器。因此，作业测定所得的时间是人的标准作业时间，而不是机器的标准加工时间。为什么需要澄清这一点？
早期的时候，也就是在泰勒发展科学管理的那一时期，工厂的生产过程主要依赖人的双手作业，可用的设备较少，即使使用了设备，也几乎离不开人的操作。
因此，人在某个工序或某项作业上的时间长短就决定了工厂的产出效率和产品的生产周期。因而，标准作业时间（即标准工时）的制定对于工厂管理来说至关重要。
另外，由于早期可使用的设备较少，制造费用占比低，为了简化成本计算，经常以直接人工分摊制造费用。对直接人工的衡量采用的就是一线劳动者完成某项作业的标准工时乘以其完成的数量。
这种计算标准工时和应用标准工时的方法一直延续至今，却越来越不能适应工厂管理的需要了。
今天的工厂，大量自动化设备的投入，不仅节省了人力，也大大降低了生产过程对人的依赖。
比如，数控加工中心的投入，在长达几十分钟甚至几十小时的加工周期中，操作者所提供的作业仅仅是上料和下料，以及必要的产品检验，这三项时间加起来可能也就是3分钟或更短，仅占生产周期时间的很小一部分。如果要计算某产品在该数控加工中心的标准工时，请问应当包含机器的自动加工时间吗？
在一篇关于标准工时的文章中，笔者看到有如下的定义：
标准工时的理论定义是在标准工作环境下，进行一道工序加工所需的时间。它由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。
根据上述定义，产品在数控加工中心的标准工时指的是，该产品完成一道工序加工所需的时间，包括了人的操作时间和设备自动加工的时间。
这样计算和管理标准工时的方法合适吗？
回答这一问题，需要厘清标准工时和标准时间是否是同一语，以及计算标准工时的目的。
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