安全风险管控措施包括哪些

如题所述

一、原材料、备用品和备件
原材料、备用品和备件的安全风险管理涉及对这些物资的质量进行风险评估,以确保不会因使用不合格品而产生风险。特别是对于新材料和设备的运用,必须进行风险评估,避免盲目应用。
二、维修作业和工艺清理
针对维修作业和工艺清理,需分析作业点及其所在工序的危险和有害因素,评估其危险性。同时,识别作业过程中可能引发的环境变化和新的危害因素,基于这些因素的危险性制定预防控制措施。
三、特种设备
特种设备的风险管理涵盖设备的安装、使用、维护、保养、检测和检验。强化备品备件和使用材料的质量管理,定期或不定期分析评价设备的危险有害因素,建立评价档案,并提出控制和预防措施。
四、设备和设施的维护保养
设备和设施事故的主要原因通常包括设计、制造或安装缺陷,不当的选型,不当的操作使用,以及运行中的磨损、疲劳、老化和腐蚀,或是维修不当。关键在于建立相关统计数据,根据这些数据和故障模式进行危险性分析,并制定预防措施。
五、关键岗位
关键岗位的安全风险管理涉及对整个生产系统的分析,识别潜在风险较高的工序,并对这些工序的人员知识结构、能力、意识以及岗位设备和设施进行重点管理,强化危险有害因素的评价和控制,并建立完善的风险保障制度。
六、变更管理
岗位人员变更时,往往缺乏对潜在危险因素的的风险分析,可能导致操作事故。变更安全风险管理应加强设备、设施、工艺流程和人员变更时的危险有害因素分析。
七、操作控制
操作安全风险管理依据工艺流程、物料特性和设备设施条件进行危险有害因素分析,制定操作规程和安全操作规程。对操作人员的知识结构、操作技能、事故处理能力、安全知识、意识、习惯进行评价,并根据个人和共性缺陷进行培训教育,提升操作人员的综合素质,预防操作事故。
八、安全知识和意识
人的不安全行为常源于安全知识的缺乏、安全意识的淡薄和不良的安全习惯。因此,安全管理应着重于操作人员的安全知识教育、安全意识培养,以及营造良好的安全文化。
九、重大危险源
重大危险源的安全风险管理首先要求识别重大危险源,评估其潜在危害程度,分析危险有害因素,并采取先进技术装备和合理的防范措施。同时,制定管理制度、应急预案,并建立评价档案。
十、安全应急和报警设备
安全应急和报警设备的管理至关重要,包括火灾报警系统、工业电视、呼叫系统、紧急警报、消防设施、应急洗眼和冲洗设备、自动联锁装置和ESD紧急停车系统等。必须确保这些系统得到妥善使用和维护,以防事故发生。
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