铣床电气故障维修
下面以X62W为例，怎样快速找到电气故障点。
一、主轴部分故障
主轴主电路部分故障率较少，一般是接触器的主触点烧坏较多。
主轴控制部分，实际是一个简单的点动、连续控制。冲动开关SQ1-1（常开），相当于点动按钮，用于主轴变速。按钮SB1、SB2、接触器KM1辅助点；旋钮SB5-1、SB6-1（用于主轴制动）；冲动开关SQ1-2（常闭）组成主轴连续控制。
1、变速与连续无反应
检查3-5间电压
无：检查FU6的熔芯；SA1-1（切断控制电源并使主轴制动）位置或好坏；主轴过载继电器FR1、冷却过载继电器FR2是否动作了。当FU6的熔芯熔断时，应检查控制部分是否有短路现象。当FR1或FR2动作时，应检查是否缺相、堵转等现象。
有：检查3、4、5连接线是否脱落、松动、折断；接触器KM1线圈通断，当发生按下主轴启动按钮SB1或SB2后，熔芯FU6在接触器KM1还未动作时就熔断了。说明接触器KM1线圈已烧坏短路。
2、变速有、连续无反应
检查旋钮SB5-1、SB6-1位置（是否在主轴制动状态）；冲动开关SQ1-2（常闭）；主轴启动按钮SB1或SB2的好坏。以及5、6、7、8、9连接线是否脱落、松动、折断。
3、变速无、有连续
检查冲动开关SQ1-1（常开），以及5、6连接线是否脱落、松动、折断。
4、主轴制动故障
检查旋钮SB5-2、SB6-2、SA1-1;电磁制动器YC1（线圈电阻值为20Ω左右）;以及105、106连接线是否脱落、松动、折断。
主轴部分与机械操作牵涉不多，所以故障率不多。
二、工作台进给部分故障
工作台进给部分是正反控制及单方向点动电路。
点动电路走向如下图的红线路径
点动电路走向
1、工作台变速故障
检查10-12间电压（主轴已运行）
无：检查接触器KM1辅助触点及9-10连接线是否脱落、松动、折断
有：通过上图看出圆工作台选择开关SA2-1（断开位置：15-16、10-19接通；17-19断开）;行程开关SQ3-SQ6的常闭;SQ2-1;10、19、20、15、14、13、17连接线是否脱落、松动、折断；KM4辅助触点、KM3线圈有关。
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