在化工行业中，专家赵彦修的研究焦点在于常压储罐的安全管理，特别是如何通过风险评估和针对性的检验策略确保储罐安全。他强调，RBI（基于风险的检验）方法的核心在于识别和管理材料损伤风险，通过衡量风险级别来决定检验的频率和深度，以适应不同业主的接受度。
风险评估是RBI的灵魂，它结合了安全、环境和商业因素，用失效可能性与后果的乘积来刻画风险的严重性。</例如，驾驶员的风险评估会因个人状况而调整驾驶适宜度，储罐的安全检验则优先处理高风险部位，如腐蚀、土壤腐蚀和机械损伤。
检验策略的制定涉及内容确定、方法选择、时间安排和评价标准的设定。</关键在于根据储罐的实际使用情况，适时进行宏观检验，如直观检查，寻找变形、泄漏和表面裂纹等潜在问题。这里，专业知识和经验是宏观检验成功的关键，目视检测手段包括传统和现代技术，如超声波测厚仪和声发射/漏磁检测。
在案例分析中，G101原油罐通过声发射和漏磁检测揭示了严重的腐蚀问题，底板需更换；而G125原油罐的底板泄漏则通过全面检测得以发现。4号储罐的硫酸腐蚀导致穿孔，也警示了底板泄漏的严重性。
然而，实施RBI过程中也面临挑战，如检验机构的知识局限、检验方案不完善，以及技术设备的不足可能导致检验效度低。过度或不足的检验可能导致时间与工作量的不匹配，甚至出现虚假报告和错误结论。在招标文件的编写中，准确理解和应用检验与检测的区别至关重要，如同医院的诊疗与化验分工。
特种设备机构的CMA认证和专项授权，以及无损检测的分级管理，为储罐的安全检验提供了专业保障。人员的分类和标准要求，尽管未详尽列出，但显然对保证检验质量至关重要。
总的来说，常压储罐的安全管理是一个精细且动态的过程，通过RBI技术，我们能够更有效地识别风险，采取恰当的检验策略，确保储罐始终处于安全可靠的运行状态。