我国相关部门的统计数据显示，在特种设备事故中，起重机械事故占比较大，约为60%。这些事故主要发生在安装、拆卸、顶升和使用过程中，涉及的施工企业类型多样，包括正规企业和小型施工企业。这些企业的共同问题是忽视起重机械的日常保养和检查，以及未按规定的周期对机械进行维护，导致安全隐患，最终引发安全事故。具体来看，塔吊安装引发的施工事故占25%，拆卸占12.5%，顶升占25%，而起重机倒塌占37.5%。这些数据提醒我们，必须严格控制施工环节，排除安全隐患，才能进行下一道工序。
当前起重机械管理中存在的主要安全问题包括：
1）施工现场机械设备管理制度不完善，缺乏专人管理，设备检验、安装、调试、使用等环节的记录不完整，设备管理、使用、养护、修理责任不明确。
2）操作人员的安全操作意识淡薄，素质参差不齐，可能导致机械超负荷作业，安全防护措施不到位。
3）设备使用操作维护水平低下，操作人员对设备了解不足，未接受专业培训，缺乏应对突发情况的能力。
4）企业信息不通畅，中小型企业由于设备管理体系不健全，对设备性能、特点了解不足，更多关注价格，可能导致购买到存在安全隐患的设备。
5）安全教育培训力度不够，施工现场噪音大，依靠声音宣传效果有限，安全教育培训应贯穿整个施工环节。
为加强建筑施工起重机械安全管理，应采取以下措施：
1）重视安装与检验，确保安装队伍资质，做好施工方案，严格按照方案实施，隐蔽工程验收合格后申领《安全使用许可证》。
2）加强起重机械设备档案管理，包括事故应急预案、责任制度、操作规程等内容，操作人员严格按规程执行。
3）加强维修保养，定期进行日检、周检、月检、年检，发现异常及时报告并处理，对设备进行动态监督。
4）实行设备验收准用制度，租赁前申报，重点审核租赁公司资质、设备情况、管理操作人员信息，合格后批准使用。
5）建立预警机制，建立动态数据库，记录设备维护保养信息，进行统计分析，制定预警措施。
6）结合一般控制与重点控制，根据设备性能和管理水平，分级管理，重点监控一般和差等级设备。
7）落实管理责任制，将管理责任与岗位人员挂钩，奖罚分明，提高员工责任感。
8）加强人员培训，定期对管理人员进行培训，提高安全管理水平和应对事故的心理素质。
随着施工技术的发展，起重机械带来新的挑战，要求施工企业切实落实管理责任，同时安全监督机构、行政主管部门和项目参与单位要发挥监督作用，提高施工安全水平。
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