通过以下方法可以焊出好看的纹路:
1、在垂直或倾斜位置的开口的接头必须从底部向上焊接。非开口的对接焊接和垂直焊接可向下焊接;平、水平和背对接接头可采用向左焊接方法。
2、室外运行风速超过1M/s时,应采取防风措施。
3、根据被焊接工件的结构,必须选择合理的焊接顺序。
4、对接接头两端应设置适当的引弧和灭弧板尺寸。
5、软管中的污物和喷嘴的飞溅应定期清洗。
6、有槽板接头,尤其是厚板多板焊接。当焊丝摆动时,应保持在沟槽两侧。锯齿形输送杆各层的厚度不大于4mm,使焊缝能很好地熔接。
7、根据焊丝直径选择正确的焊丝喷嘴,焊丝长度一般应控制在丝径范围的10倍以内。
8、焊丝送丝软管在焊接时必须拉紧,不能卷绕。送丝软管的半径不小于150mm。供气软管中残留的不纯气体应在焊接前排出。
9、导电喷嘴磨损后,孔直径增大,导致焊接失效,需要更换导电喷嘴。
焊接准备
1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%,及结构刚性过大,物件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时,为确保焊透强度,在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口,坡口角度为60°钝边p为0~1mm,装配间隙b为0~1mm;当板厚差≥4mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图:
4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理,且应检查气体压力,若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范,通常的焊接规范可以用以下公式: V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)
焊接规范
板厚 焊丝直径 焊接规范 气体流量 备注
mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min
1 0.8 60~80 16~17 10~12
适用于
平对接焊
3 1.0 120~150 18~20 10~12
6 1.0 140~160 21~22 10~12
10 1.2 180~200 23~24 14~18
>20 1.2 210~240 25~28 18~20
10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊;适用立向下角焊及立向上角焊
3~20 1.2 140~170 21~24 14~18
如使用药芯焊丝,焊接时可参考此规范。
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