结构
它主要由底板、发热元件、 压 铁、温度调节装置、罩壳等部分组成，底板有用铸铁，或用铝合金制成，电热元件有的是云 母骨架式，来用PTC元件作为发热体，既可省电，又能自动调温。避免了老产品采用双 金属片制成的调温器温控质量不可靠问题。电熨斗的种类很多，各类电熨斗都具有四大基本部件：底板、电热元件、外壳与手柄。 (1) 底板：底板的作用有三点，第一是熨压衣物的工作平面；第二是贮存热量；第三是连接和支承其它部件。由于底板在工作中与衣物直接接触，故要求底板的工作面很平，很光滑。为了获得均匀的温度分布，底板的材料也很重要，常用的底板材料有铸铁和铝合金两种。 (2) 电热元件：电熨斗中常用的电热元件有开启式片状电热元件、封闭式管状发热元件双金属片型电热元件三种。 (3) 外壳与手柄：电熨斗外壳一般用1mm左右的薄钢板冲压成型，然后进行打磨、电镀等工艺。外壳的作用是将电热元件及其它带电部分罩在内部，同时也起装饰作用。
PTC原件
PTC元件是指正温度系数的热敏电阻器，它是以钛酸钡（BaTiO3）为主原料，再添加微量稀土元素(如锶\镧等)，采用半导体陶瓷工艺制成的元件。PTC元件的电阻－温度特性，随着温度的增加，它的阻值有一个最小值（对应的温度点即是居里点）也有一个最大值。在正温度系数范围内，流过元件的电流增大，电功率就增大，元件的温度升高，使阻值增大，从而引起电流减小、电功率减小。当电功率引起的温升与散热平衡时，温度、阻值都有不再变化。PTC元件的这种自控功能常用于电子设备的电流控制、温度控制，也用于制造恒温加热器，如电子烙铁、干燥器、灭蚊器等。由电阻－温度性可以推知PTC元件的伏安特性。如某种原因造成流过PTC元件的电流突然增大，则突然增大的电功率会使元件很快呈高阻状态，使电流降至接近于零，起到电流、温度的“自限”作用。因此，PTC元件可用于电子设备的过电流保护，过热保护，如电机的过热保护等。PTC元件的电流－时间特性，说明电流从大到小有一延迟过程，这种延迟功能常用于电动机、冰箱压缩机的启动。将PTC元件串联在启动绕组内，接通电源时，PTC元件呈低阻状态，因而启动绕级组有很大电流流过。启动完毕，PTC元件呈高阻状态，因而电流很小，只有运行绕组中有较大电流。总之，PTC元件的结构和参数不同，可以应用于不同场合。
云母板：
技术特征:云母板可耐600℃高温。绝缘电阻大于100mω。厚度薄。体积小,功率大。可根据需要方便、容易地设计成各种型状，成本低。应用场合：如电饭煲、微波炉，电子消毒柜，电吹风、电熨斗等如过塑机、复印机、打印机、传真机等。各种工业和农业的加热场合，如模具加热，塑料机械，及其它取暖、干燥装置。
性能指标：1.绝缘电阻:≥100mω。2.耐压：1500v/1min。3.耐热：600℃。4.功率偏差范围：±5%。
技术参数：电压≤380v2，功率100~1000w3，工作温度-20~600℃
电热原件
电熨斗中重要的是电热元件 开启式片状电热元件的生产工艺简单，通常是将电热丝绕在云母片支架上，下再覆盖云母片制成。这种元件价格低廉，但使用寿命较短，主要用在较早期的电熨斗，已较少采用。封闭式管状发热元件是一种封闭电热元件，通常是将电热丝放入充填结晶氧化镁粉的金属管内而制成。如果把电热管铸造在合金铝之中，就成为一体化的发热盘了。这种电热元件具有封闭固定、耐冲击抗震动、在高温工作状态下能保持良好的电气安全性能和使用寿命长等特点。 注意，采用开启式片状发热元件的电熨斗，一般在电热元件和石棉绝热板上有一压板固定，以将热量充分集中到底板，提高热效率。如果电热元件直接铸进了底板就不用再设压板了。 温控器用电熨斗熨衣服，若温度过高会烫坏衣服，过低则效果差，而且对于不同的衣料，熨衣时所需温度也不同，因此电熨斗大多采用自动调温装置。其温控器一般采用双金属片型调温，双金属片安装在电热板的上部或下部，设有调节旋钮，一般分为六档，调节范围在60℃-240℃。
自动调温型电熨斗电路
是由发热元件、温控器、指示灯、电源接线柱和电源插头等组成的。把电源插头插入市电插座后，220V电源通过电源插头、电源接线柱和温控器加到发热元件两端，于是通电发热，对电熨斗底板进行加热；同时通过限流电阻并接在发热元件两端的指示灯氖泡也得电发亮，表示电熨斗正在加电工作。待底板被加热到一定温度后，就能熨烫织物了。当温度抵达温控器设定的温度时，电源断开，切断电源，从而停止加热，灯熄灭；以后底板渐渐降温，当温度降到动作温度时，触点自动接通，再次接通和的电源，如此反复，从而达到自动调温的目的。调温旋钮温度
尼龙（60℃ 8 -100℃）、合成纤维100℃-125℃）、丝绸（125℃-150℃）、羊毛160-180℃）、棉（180℃-200℃）、麻180℃-230℃）共六档。 国家有关规定对调温器控温精度的要求是:调温器在任何一档时，底板温度变化幅度不大于20℃。
