G54——G56只是你所设定的一个机床坐标系。
具体的数值都是由对刀后计算出的数值所决定的。
一般数控铣都采用5点对刀法：
五点试切对刀发（实际上就是“试切法”，为了好理解所以我加了个5点）
为了方便理解，我就随便画了个长方形，如图所示：
1.装夹好工件；（怎么装夹不用我说了吧？）
2.机床回零点后把刀移到AB边的左边，具体说移到AB边左边多远为适宜，只要Z 轴落下后刀具最下方保证在工件上表面以下大约1CM处，刀具碰不到工件为适宜。
3.刀具下到工件上表面以下后，让主轴转起来，在机床面板上有增量进给（或者是英文的或是图案）它分为1/10/100/1000的，（因为我不知道你用的是什么型号的数控铣床，有的数控铣床带有手轮，和增量进给作用一样）。
4.下面就可以利用增量进给，让刀具一点一点的接近工件，可以先把增量值调到1000，如果刀具离工件很近的话就调小一点，（总之是要以最小的增量进给，适切到工件上）就这样，直到看到工件上有铁削掉落为止（我不直到你的工件是什么材料的，可能是铝的或是石蜡什么东西的，总之是掉削为止）。这时看你机床的面板上X轴的机床坐标系数值，找到后记录下来（要记正“+”负“-”号）。
5.记录好以后把刀具抬到工件上表面以上，移动到CD边的右边。用上面同样的方法，记录下X轴的另一个数值。
6.把刚刚记录好的两个数值加到一起，把得数除以2，这时得到的数值就是工件坐标系X轴的原点。
7.打开机床上面的工件坐标系，把刚刚算好的数值输入到X轴的后面（对刀对的是哪一个轴，就输入到哪一个后面，一定要看清楚，有时候容易输入错），可以是G54/G55/G56……，这就要看你程序中用的是哪一个坐标系了。
8.重复上面2——7步对好Y轴坐标（把第二步中的AB左边换做AC上边，第五步中的CD右边换做BD下边。为什么就不用我多说了吧），输入数值的时候要输入到Y轴的后面，要和刚才X轴的数值在同一个坐标系，（例如：X的数值输入在G54下，那Y的数值也要输入到G54下，依次类推）
9.当X、Y轴都对好后，把刀具抬到工件上表面以上。看工件上表面的四个角哪个角最低，就把工件移到那个角上面。主轴旋转起来，慢慢的把刀具贴到工件上表面上，快接近时就用增量进给，进给是多大数值可以看具体情况而定。直到看到掉削为止。
10.这时看机床坐标系Z轴的数值是多少（同样要正负号），就在刚刚输入过X、Y数值那里输入Z轴数值。
以上就是我经常用的对刀方法。熟练掌握后还是比较简单的。
有什么不对的地方留言告诉我。
我是在沈阳学的，现在在无锡。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。