光伏组件都有哪些质量问题,应该怎么防范

Question

如题所述

Answer 1

1 蜗牛纹
蜗牛纹的产生是一个复杂的过程，涉及EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素。交联剂的使用和原材料的纯度对EVA胶膜的稳定性有重要影响。在层压过程中，如果交联剂残留较多，或原材料表面有异物，或水分催化作用不当，都可能导致蜗牛纹的形成。此外，电池片或组件受外力造成隐裂，也可能促进蜗牛纹的出现。
2 EVA脱层
EVA脱层可能由交联度不合格、原材料表面异物、原材料成分不均等因素引起。在层压过程中，如果温度低、时间短，或原材料成分不均匀，可能导致EVA不能在正常温度下溶解，从而造成脱层。
3 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹
硅胶不良可能导致分层，电池片交叉隐裂纹可能由电池片受外力造成。分层会影响组件内部进水，导致短路和失效。交叉隐裂会形成纹碎片，使电池失效，功率衰减，影响组件性能。
4 组件烧坏
组件烧坏可能由汇流条与焊带接触面积小、虚焊、过焊等因素引起。这些问题会导致电阻加大，发热，最终可能导致组件烧毁。
5 组件接线盒起火
接线盒起火可能由引线未卡紧、焊接面积小、引线过长接触接线盒塑胶件等原因引起。这些问题可能导致打火起火，直接造成组件报废，严重可能引发火灾。
6 电池裂片
电池裂片可能由焊接过程中操作不当、抬放时手法不正确、层压机故障等因素造成。裂片会影响组件功率衰减，甚至可能导致组件烧毁报废。
7 电池助焊剂用量过多
电池助焊剂用量过多可能影响组件主栅线位置EVA脱层，长时间后可能出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减，使组件寿命减少或造成报废。
8 虚焊、过焊
虚焊、过焊可能由焊接温度、时间、助焊剂涂抹等因素引起。这些问题可能导致焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效。
9 焊带偏移或焊接后翘曲破片
焊带偏移或焊接后翘曲破片可能由焊接机定位异常、电池片原材主栅线偏移、温度过高等因素造成。这会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减。
10 组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂
组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂可能由组件搬运过程中受到严重外力碰撞、玻璃原材有杂质、导线未按规定位置放置等因素引起。这些问题可能导致玻璃爆破，导线损坏，影响组件功率失效或出现漏电连电危险事故。
以上各点涵盖了光伏组件可能出现的质量问题及相应的防范措施。通过严格控制生产工艺参数，加强原材料和成品检验，提高操作人员的技能和意识，可以有效减少这些问题的发生，保证组件的性能和寿命。