首先要了解其工作原理：柱塞泵是往复泵，是一种容积式泵。 通过偏心轮和十字头滑块机构将电机旋转进入柱塞的往复运动。
当柱塞后拉时,由入口单向阀出口单向阀和柱塞形成的密闭腔容积增加,压力降低,出口阀关闭,进口阀打开,液体进入腔体内。
由阀和柱塞形成的密封室的压力减小，工作室的压力增加，入口阀关闭，并且当进气阀关闭时，出口阀打开，液体排出， 液体从柱塞连续排出入口管通过柱塞泵进入出口管。
扩展资料：
力士乐A10VSO柱塞泵压力阀设定：
程序：FR-流量控制阀关闭！关闭泵的出口！调节恒压阀到设定值！
检测恒压压力：可在DR阀上检测，调节DR：每圈大约50bar！
机械分类
柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
单柱塞泵
结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。
卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。
轴向式
轴向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。
直轴斜盘式
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
径向式
径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率
柱塞泵
低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
参考资料来源：百度百科-柱塞泵
泵上面有 调节螺钉 的
该种变量型式的轴向柱塞泵是靠泵本身压力自动控制，如图3高压油流通道（a）、（b）、（c），进入变量壳体（302）的下腔（d），由此经过通道（e）分别进入通道（f）和（h），当弹簧的作用力大于由通道（f）进入伺服活塞（309）下端环形面积的液压推力时，则油液经（h）进入上腔（g），推动变量活塞（301）向下移动，使泵的流量增加。
反之，当泵的压力克服弹簧力使伺服活塞向上运动时，堵塞通道（h），使（g）腔油通过（i）而卸压，此卸时变量活塞上移，泵的流量减小。
柱塞泵在使用时，当活塞在外力的作用向右移动时，泵体内容易造成负压，上端的单向活门（排出活门）被压而关闭，下端的单向活门（吸入活门）便被泵外液体的压力推开，将液体吸入泵体内。相反，当活塞向左移动时，泵体内造成高压，吸入活门被压而关闭，排出活门受压而开启，由此将液体排出泵外。
柱塞泵怎么改变压力
如此，活塞不断进行往复运动，就将液体间歇而不断的吸入和排出。其特点：是靠活塞对液体作功，将能量以静压力的形式直接传给液体。在生产使用时，我们该如何改变柱塞泵的压力来调节其工作状态。
泵上面有调节螺钉的该种变量型式的轴向柱塞泵是靠泵本身压力自动控制，如图3高压油流通道（a）、（b）、（c），进入变量壳体（302）的下腔（d），由此经过通道（e）分别进入通道（f）和（h），当弹簧的作用力大于由通道（f）进入伺服活塞（309）下端环形面积的液压推力时，则油液经（h）进入上腔（g），推动变量活塞（301）向下移动，使泵的流量增加。
反之，当泵的压力克服弹簧力使伺服活塞向上运动时，堵塞通道（h），使（g）腔油通过（i）而卸压，此卸时变量活塞上移，泵的流量减小。
柱塞泵具有容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。此类产品在现在的生产中发挥越来越重要的作用，相关科研机构和商家应该投入更多的精力对产品的开发和研究。