五金冲压工艺常见问题有以下几点:
1.落料、冲孔、修边
缺陷:毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等
(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小;刃口磨损;导向精度差;凸凹模位置不同心等。
(2)变形→孔距太小;压料板与凹模型面配合不好;间隙过大等。
(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象;板料在剪切过程中划伤等。
(4)尺寸不符→上料不到位;定位装置损坏或松动,位置窜动等。
(5)少孔→冲头折断;冲头长度不够等。
落料、冲孔、修边产品容易产生缺陷位置
2. 拉延
拉延产品容易产生缺陷位置
3. 翻边
缺陷:翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀;定位不准;落料件尺寸不准。
(3)翻边拉毛→刃口有伤痕;零件表面有杂质;刃口硬度太低。
(4)翻边裂→修边时毛刺大;凸凹模间隙太小;翻边处形状有突变。
翻边产品容易产生缺陷位置
4. 折弯
缺陷:折弯角度不合格、折弯边破裂、折弯R角处有台阶等。
(1)折弯角度不合格→凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。
(2)折弯边破裂→凸凹模间隙过小;折弯角度过小;冲裁力过大速度过快;板材料偏硬。
(3)折弯R角有台阶→凸凹模折弯角过大;外R角过大;折弯力过小。
折弯产品容易产生缺陷位置