我的是永久电动车,充电器用的是特能48V 1.8A 的原配充电器。
因为住五楼、电动车在一楼,所以充电很不方便。
如果用原配充电器,延长充电器输出端后电池经常充不满(延长220V端的话不是很安全)!
因此想用大电流的充电器,来提高电池端的电压,不知是否可以使用。
这是要专门设计的充电器。
本人的一个做法,是将现有充电器输出电压调高,在自行车上另外有一个协调电路。因为实际上有充电末期降压的要求,完善的电路要专门设计,具体设计细节和完整的图纸、测试数据,可能要5年到10年后才公布。
现在已经积累了过百张图纸,都可以使用,各有优缺点,其正规的设计对于电路理解要十分深刻,把握极其准确。
本人实际上的测试到达120米距离,安全电压范围的中压输电,末端再调整。
现在也使用带遥测充电电压、充电电流的线路,这是对每个电池单独充电的完善方式。
市场上完全没有相关的产品。
附图是其中一种设计的外观照片,足见其复杂程度。
俺是长期从高层楼宇,向楼下电动自行车充电地,经验丰富。
要保证有利于电池的寿命,保障传输安全,要使用超低压降充电器,本人既使用全分立元器件组装的超低压降线性稳定保障线路,也使用进口超低压降线性集成电路,也使用开关调制集成电路。
你所表述的问题,是因为一般电动自行车充电器设计水平低、对成本限制压力大而导致地。对于高能电池,强调要持续检测电池温升;而对于铅酸电池,其耐受能力强的多,如果铅酸电池充电状态下温升过高,已经过充电十分严重啦。
充电器不能自动跳灯的反映十分普遍,最简单地方法,是串联电流表,人工监控,根据实际情况,适时人工强制转换到低的浮充电电压;障碍是现在充电器生产企业都对线路保密,要花费几天时间目力慢慢详细判读线路的装配分布,以逆工程的方法重新绘制电路图,方可制定改装措施。
更大的困难是现在将几个额定电压12伏特电池串联起来充电的方法有严重缺陷,电池经过几十个充放电循环后,各个电池的容量、各个电池的电压相差越来越大,即使人工干预充电,也是杯水车薪、无助于事、干着急、无法施以援手。
彻底解决的方法是每个电池一个充电器,每个电池都有独立的电压表、电流表连续监测,这种充电器不是现在的三段式充电器或者企业所宣传的“计算机智能”充电器。
本人一直想全面无偿公开相关设计和大量测试数据,你们要叶勤、胡军、蒋述卓开放免费教学网络吧,还有他们掌管的出版社呀。