1、要借助“互联网+”，运用
云服务及大数据、通信技术和互联网平台，让压铸企业在产业上下游、协作主体之间以最低的成本流动和变换，使各产业链从分散孤立到群体互助、从被动接受到积极参与，实现整个产业链的拉动式的生产和柔性化的供应。对于传统的压铸行业，“互联网+”实施过程将是长期的。当然不破不立，传统压铸企业首先要有“破”的决心和“立”的意愿。如何结合各企业的实际情况，建立更新、更接地气的“互联网+”还有很长的路要走。但终究是企业的发展趋势。
2、要实现资源对接和优质、可信赖的上下游客户，建立
战略合作联盟。与各大上游供应商和下游客户建立长期的资讯和订单交付、管理体制、人才培养、技术交流等联盟，实现相互取暖、资源共享和对接。压铸企业要改变过去粗放型的、简单的来料加工模式。运用好中间的纽带关系，串联好上、下游企业。要正确筛选优质、可信赖的供应商，把原材料、设备、模具制造向有开发能力的厂家倾斜。不能一味注重低价格，对上、下游客户必须给予合理的利润，实现客户、企业供应商、多赢的局面。
3、要拉动上、下游企业的创新意识，形成创新常态。解决企业升级、创新项目，形成上、下游一条脉络，通过这条脉络梳理与整合压铸上、下游整个产业链。通过压铸企业的新产品开发，拉动上下游企业的技术创新，促进行业的技术提升。
4、要建立战略联盟的合作关系，形成
命运共同体。达到成本最小化、资源合理化、技术管理协同化，实现上、下游的资源共享。通过与上、下游的联盟，掌握客户的产品要技术原理，
工艺流程，质量要求，积极参与客户到新产品开发过程中，形成命运共同体。
5、要适当并购或参股上、下游企业，压铸企业根据质量、技术、价格、服务指标来评判供应商水平的高低，供应商同时也以压铸企业的
生产管理水平、财务状况、客户资源来检验压铸企业的能力。压铸企业发展壮大后，可通过参股或并购的方式，整合整个产业链。这样能很好的与压铸上、下游企业对接，减少了流通环节，降低成本。成长为拥有完产业链的集团公司，做强，做精整个产业链。目前谁在这方面抢占先机，谁就将在行业中处于领先地位。