5S管理如何在汽车行业中实施呢？

Question

如题所述

Answer 1

汽车行业如何推行5S管理的
什么是“5S”管理呢？具体说来，就是在维修工作现场做到：
1S――整理（SEIRI）：将作业场所的所有物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。
2S――整顿（SEITON）：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示。
3S――清扫（SEIOS）：将工作场所清扫干净。
4S――清洁（SEIKETSU）：保持上述成果。
5S――素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好习惯，遵守规侧做事。文明的员工是文明管理的根本保证。
有些企业的管理者看到上述“5S”管理的内容后可能会感到不屑一顾，认为这些要求也太简单了，简直是企业管理中的“小儿科”。事实上，他们并没有认识到实行“5S”管理会给企业带来崭新的面貌和活力。可以说，导入“5S”管理，对整个企业来说，意味意管理水平上了一个新的台阶。

一、“5S”管理的推进
首先，汽车维修企业的管理人员要明确“5S”管理的内容，了解“5S”管理的方针及要点，企业领导人要予以充分重视。
其次，要对全体员工进行“5S”管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。
第三、企业管理人员要制定“5S”管理要达到的目标：1）零事故、零缺陷、零投诉；2）提高维修保养质量，降低返修率；3）持续不断地贯彻“5S”管理，使企业真正达到ISO　9001认证标准，而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。
第四、选择示范单位或部门，率先实施“5S”管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点，树立样板样，然后再推行到企业中的每个部门。
二、“5S”管理的效能
对于汽车维修企业来说，实行“5S”管理能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂，哪个车主愿把自己的爱车交给你维修？如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作，怎么能调动员工的积极性呢？整齐、清洁、有序的环境，能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知，如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高，顾客对修理厂的信赖，社会对修理厂的赞誉，员工工作热情的提高，企业形象和企业竞争力的提高等。
实行“5S”管理可使企业得到丰厚的利润，这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说，可能是没有考虑到的。有些企业的管理者，常常忽略隐含在管理中的成本，而在企业中浪费现象是非常普遍的。
1） 无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会中无主题的空谈，无谓的争执，一点小事久拖不决等等。
2） 信息错误造成的浪费，如信息来源错误，有时会造成不可估量的损失。
3） 等待造成的浪费，如停工待料等。
4） 操作事故导致设备故障造成的浪费。
5） 意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。
6） 业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压，业务量过少则生意清淡，均会造成不良后果。
7） 配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加，过少则造成停工待料，影响交车时间。
8） 质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低，使各种成本增加。
事实上，一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入“5S”管理理念，加强现场管理，就可以解决上述浪费现象，真正做到从管理中获取效益。

三、5S管理的操作
实行“5S”管理，改善作业现场，要从每一个员工的每一个工作做起。
“5S”管理的第一步是整理，即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条：要诀一、没有用的东西应该丢弃；不经常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在附近。能迅速拿来的东西要放在身旁，拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。
“5S”第二步工作是整顿，即明确整理后需要的东西摆放区域和形式，也就是“定量定位”
“5S”管理的第三步是清扫，即清除一切垃圾污垢，创造一个明亮、整洁的工作坏境。
“5S”管理的第四步是清洁，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，这是前三项的继续和深入，即认真维护和保持最佳状态。

Answer 2

　　5S管理的应用于各行各业，5S管理包括整理、整顿、清洁、清扫、素养五个方面，整理主要是将工作现场的东西区分为“要的”与“不要的”，并且对不要的东西进行清理。整顿主要是将有用的东西进行标识，并且配上相应的标识。清扫是对工作场所进行清扫灰尘，养成保养卫生的良好习惯。素养是指提高员工的整体素质，使得员工遵规守纪的职业素养，从而提高企业的产品质量。深圳华天谋5S咨询整理了5S管理模式在汽车企业管理中的应用。
　　1、建立5S管理组织
　　企业要想做好5S管理模式，需要对导入5S管理进行精心准备，按照总体实施方案与规划，制定本部门的实施方案与实施计划，并将任务落实到具体的人头。这个组织机构既可以是专职的，也可以是兼职的。当5S管理成为企业全体员工的习惯时，该组织机构对5S活动的推动功能自然会逐渐减弱，此时，可交由执行部门来负责。但在5S管理实行初期，必须要有一个专门的部门来推动。该部门要负责制定5S的方针与目标，关于5S活动的推行工作方案，监督5S落实情况等。
　　2、加强教育宣传，培养员工的5S意识
　　5S管理中最重要的要素就是人，最大的障碍也是人。因此，必须先做好员工的工作，加强对员工的5S管理培训。要将5S宣教工作作为汽车企业的重要内容来抓，利用海报、视频、网络等多种途径宣传5S管理的成功典型，如日产、丰田等汽车企业。同时，结合本企业的生产现状，指出现场管理存在的问题，说明实施5S管理的重要意义。可通过参观学习成效显著的“5S”管理工作的样板车间，让员工在观摩中增强5S观念。
　　3、推行标准化的工作方式，实行5S全过程目标管理
　　5S管理模式强调标准化的目的在于降本增效，减少浪费，提升汽车企业的形象。标准化的管理方式可应用到汽车的研发设计、生产以及营销管理等各个环节中。一般可从两方面入手：一是重视系统性管理，强调何时何人在做什么事，做了多少，具体的数量等信息。二是以品质管理为目的，以客户为中心，由领导表率，全体员工参与，并注意对过程的管控[2]。其中，可根据PDCA循环理论实行汽车企业5S全过程目标管理，即计划、执行、检查、评价。
　　4、推行定置管理与目视管理
　　定置管理是通过对现场物品的科学定置，从而实现人与物的有效结合。在整理、整顿过程中，可通过定置管理来使现场物品各得其所，确保现场整齐、规范。现场所需物品要求在半分钟内找到，最好随手可得。因此，要科学设置场所标识、现货标识、平面布置图等，为人物信息联系提供有效的信息。同时，做好定置管理设计工作，制作各类定置图，如车间、仓库、作业区等定置图，并在生产现场、库房、办公室等相关场所悬挂相应的示板图与鲜明的标识，便于员工及时了解现场定置情况。目视管理是指通过目视化手段，开展整理、整顿、清扫、清洁工作，形成素养。运用信息显示公开化与视觉化，可让5S管理更具灵活性与高效性。其中，要做到定置信息显示标准化，制度公开化，员工着装统一化。
　　5、推行定置管理与目视管理
　　定置管理是通过对现场物品的科学定置，从而实现人与物的有效结合。在整理、整顿过程中，可通过定置管理来使现场物品各得其所，确保现场整齐、规范。现场所需物品要求在半分钟内找到，最好随手可得。因此，要科学设置场所标识、现货标识、平面布置图等，为人物信息联系提供有效的信息。同时，做好定置管理设计工作，制作各类定置图，如车间、仓库、作业区等定置图，并在生产现场、库房、办公室等相关场所悬挂相应的示板图与鲜明的标识，便于员工及时了解现场定置情况。目视管理是指通过目视化手段，开展整理、整顿、清扫、清洁工作，形成素养。运用信息显示公开化与视觉化，可让5S管理更具灵活性与高效性。其中，要做到定置信息显示标准化，制度公开化，员工着装统一化。本回答被提问者采纳