实际生产中有很多方法，主要是对于零件的工序,一般来说用于粗加工的零件都采用被测刀法,其应用具体方法如下,
1,首先启动机床带动零件或者刀具旋转,
2 然后把刀具慢慢靠近零件,车床X值大于零件右端端面直径,然后Z值在稍微过端面一点,使劈端面时有吃刀量,然后在劈个端面出来,这个时候在机床坐标系选择Z
3 按测量,测量完之后刀具退到比毛坯直径小一点,注意X直径应大于零件直径(及粗车直径)
4 在劈个外圆出来,在机床坐标系里找到X值,按测量,然后把刀退出来就行了。
注意 在机床绝对坐标系里测量时刀具不能移动.如果你怕未对好刀,在定义X Z 值时,定义完之后在选择相对坐标系,点击归零. 在检测对刀是否正确时,可选择相对坐标系显示,然后移动刀具,看刀具到达零件加工零点是否为零. 用与精车时,只种方法显然不合适.可选择机外对刀仪,或则寻边器,Z轴测量仪等辅助工具.
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