FQC，其实很简单的，你知道要按照作业标准书，进行检验就可以了。关键在于：认真。\x0d\x0a1. 如果没有标准，要要求工程部（或者技术部）提供。因为客户给的产品要求、标准（行业标准）都在技术研发部门，他们根据这些资料设定本公司的标准，叫内控标准。\x0d\x0a2.平时在检验时，要留意产品的细节。 PQC如果检验好了，你这里就很轻松了。要和IPQC打好关系，他做的好了，你同样轻松。\x0d\x0a\x0d\x0aFQC ：最终品质管制，是英文 Final Quality Control缩写。 亦称 制程完成品检查验证 Finish Quality Control，是制造过程中产品最后检查，下一个流程就是出货。\x0d\x0a\x0d\x0aFQC运作:\x0d\x0aFQC 是在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。\x0d\x0a\x0d\x0aFQC检验缺陷:\x0d\x0a产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/ 装箱前的最终品质管制工作。经由FQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK後,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。\x0d\x0a通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：\x0d\x0a(1) 对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；\x0d\x0a(2) 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；\x0d\x0a(3) 原不合格品被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；\x0d\x0a(4) 对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。
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