1、以“A”字母开头
ABS 绝对坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）
ALL 综合坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）
ALTER 替换/修改 （修改存储器中程序的字符或符号）
AUTO 自动操作方式 （机床在此方式，机床可自动加工作业）
AUX GRAPH 图形显示 （图形显示功能）
2、以“C”字母开头
CAN 取消键 （取消已键入缓冲器的字符或符号）
CHECK 检视（软键）
CSTM/GR 模拟框图形
CURRNT 单节
CURSOR 光标移动键 （移动CRT里的光标，可至编辑处）
3、以“D”字母开头
DELETE 删除键 （删除存储器中程序的字符或符号）
DGNOS PARAM 参数键 （参数设定和显示，诊断数据显示）
4、以“E”字母开头
EDIT 编辑方式 （程序编制、修改数据输入）
EOB 分号键 （分号“；”输入键）
5、以“F”字母开头
FWD 主轴正转
6、以“H”字母开头
HELP 帮助键 （帮助、助理）
HEDSS 手轮
7、以“I”字母开头
INPUT 输入键 （用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）
INSERT 插入键 （在光标后插入字符或符号）
8、以“J”字母开头
JOG 手动操作方式 （机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）
9、以“L”字母开头
LIB 显示内存 （在CRT上显示机床内存内容）
LOCK 锁 （相当于控制某种操作开关）
10、以“M”字母开头
MAC-LOCK 媒体存取控制锁 （控制媒体存取）
MDI 手动数据输入方式 （输入编制临用程序）
MEM 内存变量文件键
MENU OFSET 补正键 （偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）
MESSAGE 通讯联系键
11、以“O”字母开头
OFS/SET 补正键 （偏置值设定和显示；同上“MENU OFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）
ONPUT START 输入执行键 （输入程序到I/O设备）
OPR ALARM 故键障资料键 （报警号显示及软件操作面板的设定和显示）
OPT STOP 选择M01停止 （启动M01指令（M01见M代码表））
OUTPUT START 输出执行键 （输出程序到I/O设备）
12、以“P”字母开头
PAGE 翻页键 （CRT画面向前/向后变换页面）
POS 位置键 （在CRT上显示机床现在的位置）
PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序键 （显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）
13、以“R”字母开头
RAPTD TRAV 快速移动 （在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）
REL 相对坐标 （在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）
RESET 复位 （按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等）
REV 主轴反转
14、以“S”字母开头
SHFT 选择键 （在一个操作键出现两个或多个字母或字符时，按此键可选择其中一个字母或字符）
SING （手动）点动 （机床在此方式，机床可根据程序内容手动一步一步加工作业；此方式特别是在改变刀具数据、程序、坐标等一些数据后保证安全操作生产用到的较多）
SYSTEM 系统注册表文件
15、以“W”字母开头
WORK 工件坐标设定
16、以“Z”字母开头
ZSN 手动回零方式 （此方式多用于开启机床后，机床坐标回零）
扩展资料：
机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。
手持单元不是操作面板的必需件，有些数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。
手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。
参考资料来源：百度百科-数控车床操作面板
对于G代码,不同的系统就有一部分不同,但其中大部分都相同,而且相同的都是常用的,另外有一部分是车床跟铣床又不相同了. 可列出常用相同的: G00点定位 G01直线插补 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 G17XY平面选择 G18ZX平面选择 G19ZY平面选择 G20英制输入 G21米制输入 G40刀具补偿偏置注销 G41刀具半径补偿—左 G42刀具半径补偿—右 G43刀具长度补偿—正 G44刀具长度补偿—负 G49取消长度补偿 G81~G89钻、攻螺纹、镗固定循环 G90绝对尺寸 G91增量尺寸 G92工件坐标系设定 G95主轴每转进给 G96恒线速度 PS：对于一些固定循环如圆柱或圆锥切削循环，FANUC用G90、华中用G80 端面切削循环，FANUC用G94、华中用G81 螺纹切削循环，FANUC用G92、华中用G82 另外对于铣床，以FANUC为例，G80却是表示撤消固定循环 G81是表示定点钻空循环
G代码 组别 功能 附注 G00 01 快速定位 模态 G01 直线插补 模态 G02 顺时针圆弧插补 模态 G03 逆时针圆弧插补 模态 G04 00 暂停 非模态 *G10 数据设置 模态 G11 数据设置取消 模态 G17 16 xy平面选择 模态 G18 zx平面选择（缺省） 模态 G19 yz平面选择 模态 G20 06 英制（in) 模态 G21 米制(mm) 模态 *G22 09 行程检查功能打开 模态 G23 行程检查功能关闭 模态 *G25 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G26 主轴速度波动检查打开 非模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 参考点返回 非模态 G31 跳步功能 非模态 *G40 07 刀具半径补尝取消 模态 G41 刀具半径左补尝 模态 G42 刀具半径右补尝 模态 G43 00 刀具长度正补尝 模态 G44 刀具长度负补尝 模态 G45 刀具长度补尝取消 模态 G50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置 非模态 G52局部坐标系设置 非模态 G53 机床坐标系设置 非模态 *G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 第二工件坐标系设置 模态 G56 第三工件坐标系设置 模态 G57 第四工件坐标系设置 模态 G58 第五工件坐标系设置 模态 G59 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 非模态 G66 12 宏程序模态调用 模态 *G67 宏程序模态调用取消 模态 G73 00 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 工旋攻螺纹循环 非模态 G75 精镗循环 非模态 *G80 10 钻孔固定循环取消 模态 G81 钻孔循环 G84 攻螺纹循环 模态 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 模态 G87 背镗循环 模态 G89 镗孔循环 模态 G90 01 绝对坐标编程 模态 G91 增量坐标编程 模态 G92 工件坐标原点设置 模态 G5.1 功能是在18M加工圆滑刀具轨迹，开关参数Q1/Q0 注： 1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G代码被激活，即缺省状态。 2. 不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效。 3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的G20或G21代码保持有效. 4.由于电源打开被初始化时,G22代码被激活;由于重置使机床被初始化时, 已指定的G22或G23代码保持有效。 编码字符的意义 字符 意义 a 关于x轴的角度尺寸 b 关于y轴的角度尺寸 c 关于z轴的角度尺寸 d 刀具半径偏置号 e 第二进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟） f 第一进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟） G 准备功能 h 刀具长度偏置号 i 平行于x轴的插补参数或螺纹导程 j 平行于y轴的插补参数或螺纹导程 l 固定循环返回次数或子程序返回次数 m 辅助功能 n 顺序号（行号） o 程序编号 p 平行于x轴的第二尺寸或固定循环参数 q 平行于y轴的第三尺寸或固定循环参数 r 平行于z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径 s 主轴速度功能（表标转速，单位为 转/分） t 第一刀具功能 u 平行于x轴的第二尺寸 v 平行于y轴的第二尺寸 w 平行于z轴的第二尺寸 x 基本尺寸 y 基本尺寸 z 基本尺寸