注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。
详细过程：
首先是合模过程：合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。
第二步注射装置：射料过程模具以锁模力锁紧后，注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。
第三步保压过程：熔料在充填模腔过程中直至充填满后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模具中的熔料回流。
第四步冷却和预塑过程：一旦浇口封死后，取消保压过程，制品在模具内自然冷却定型;同时，德库玛注塑机驱动预塑油马达使螺杆转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。
第五步注射装置 退、开模及塑料制品顶出过程：预塑计量及防延过程结束后，为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即进入注射装置退工况。
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注塑成型，也称为注射成型，是塑料加工中最普遍采用的方法之一，用于生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。以下是注塑成型及其工作的详细过程：
原料准备：首先，根据所需制品的要求选择不同种类的塑料颗粒作为原料。这些塑料颗粒被加入注塑机的料斗中，并根据实际需要进行配料和颜色调配。
注塑成型：塑料颗粒在注塑机的料筒内经过加热和熔化，转化为熔融状态。然后，通过注射装置（如柱塞或螺杆）将熔融的塑料材料以高压和高速注入模具中。模具通常由上模和下模组成，当熔融塑料注入时，模具内部被充满。
冷却固化：在模具中，熔融的塑料材料经过冷却固化，逐渐从液态变为固态。这个过程中，注塑机会对模具进行冷却，通常通过循环水或风冷系统来降低模具温度，确保塑料制品在模具中逐渐固化成型。
脱模：当塑料完全固化后，模具会打开，制品从模具中被顶出或取出。
后处理：脱模后，可能还需要进行一些后处理步骤，如修剪、打磨或检验，以确保制品的质量和外观符合要求。
在整个过程中，模具的设计和制造、注塑机的性能以及工艺参数的控制都是至关重要的。模具的精度决定了制品的精度和表面质量，而注塑机的性能则影响着塑料的熔化效果和注射压力。此外，工艺参数如注射速度、压力、温度和时间等也需要精确控制，以确保制品的质量和一致性。
注塑成型技术广泛应用于汽车、家电、电子设备、玩具等各个行业，为现代制造业的发展做出了重要贡献。随着科技的进步，注塑成型技术也在不断发展，新的材料和工艺方法不断涌现，为制造业的创新和发展提供了更多的可能性。