不锈钢在国防工业、化学工业、石油工业及动力部门中应用得较多，而且很多产品不仅要求具有耐蚀性，而且要求具有较高的强度，因此大部分不锈钢都要经过锻造后使用。而不镑钢与碳钢相比具有的不同特点是：热导率低，锻造温度范围窄，过热敏感性强，高温下抗力大、塑性低等，这些都给锻造生产带来了许多困难，而且不同类型的不锈钢锻造工艺也有差别。
1、奥氏体不锈钢锻造
奥氏体不锈钢的锻造要比普通钢更困难，但很少产生表面缺陷。大部分奥氏体不锈钢在927℃以上较宽的温度范围内都可进行锻造加工。因为奥氏体不锈钢在高温区间没有相转变，锻造温度要马氏体不锈钢高，但高铬或低碳不锈钢没有上述性质，因为高铬或低碳不锈钢在高于1093℃时，根据成分的不同会产生不同含量的铁素体，铁素体对可锻性是有害的。
对于奥氏体不锈钢来说，控制终锻也同样重要。稳定型和超低碳不锈钢除外，几乎所有的奥氏体不锈钢终锻温度都应控制在敏感温度区以上，并且在871℃以下快速冷却。这是由于奥氏体不锈钢在低温时，很容易形成热裂纹和相。
对敏化处理不敏化的稳定型或超低碳钢，在低于锻造温度较多的温度下进行锻造，小的压下量有时也会产生应变硬化。应变硬化温度通常发生在538649℃，当硬度要求非常低时，锻造后要进行固溶退火。
硫或硒在奥氏体不锈钢中可以起到提高机械性能的作用。硒的有害的板条状组织存在的可能性较小。加钛的06Crl8NillTi(321)型钢也有偏析板条状组织，在锻造时，易导致表面开裂，加钴稳定的347钢，不易产生板条偏析，是一种适用于锻造的稳定钢种。
在加热奥氏体钢时，炉中的气氛应是微氧化性；脱碳性气氛和过氧化性气氛，都会产生有害的夹杂或贫铬现象，从而降低钢的抗腐蚀能力。贫铬现象在16Cr23Nil3(309)和20Cr25Ni20(310)型钢中尤为严重。
(1)锻造工艺特点
下面介绍常用不锈钢的类型和锻造工艺特点。
18-8型奥氏体不锈钢常被用来制作610℃以下长期工作的锅炉和汽轮机零件，以及化工生产中的多种零件，其锻造工艺特点是：
①18-8型奥氏体不锈钢在煤炉内加热时表面易渗碳，所以加热时应避免与含碳的物质接触，并采用氧化性的介质加热，以减少钢的渗碳现象，防止晶间腐蚀。
②奥氏体钢在低温时导热性差应缓慢加热，始锻温度不宜过高，过高有形成S-相的倾向，同时晶粒亦急剧长大，一般选取1150〜1180℃。
③坯料的表面缺陷在锻造加热前必须清除，以防止锻造时继续扩大，造成锻件报废。
④终锻温度不能太低，同时在700〜900℃缓冷会析出，继续锻打将会产生裂纹。
⑤锻后采用空冷，而且还必须进行固溶处理。
(2)锻造温度范围
奥氏体不锈钢的始锻温度：一般不超过1200℃；终锻温度：一般取825〜850℃。终锻温度主要受碳化物析出敏感温度（480〜820℃)的限制，一旦若终锻温度处于此温度范围内，就会由于碳化物析出，而增加了变形抗力，降低了塑性，从而导致锻造开裂。
