数控加工中如何根据材质选择刀具呢

Question

有谁能告诉我数控加工中如何根据材质选择适合的刀具呢！详细点！例如什么刀具适合加工什么材质的工件！

Answer 1

我是做超硬刀具的，只能告诉你加工超硬材质工件用什么材料刀具加工

CBN刀具的加工材质

    （1）高硬度铸铁

      如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。

    （2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）

      如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】

    （3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）

      如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。使用CY3和HJ3材质的系列刀具。加工速度高，效率高，有效节约成本。

    （4）其他难加工材料

      如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。

Answer 2

这个问题回答起来困难比较大。
首先一点的是。如何选择刀具。其实所有的刀具无非是硬度和塑性两个重点。如果你的被加工材料硬度高。那就需要选择硬度高的刀具作为加工刀具。（物质有个共性。硬度越高塑性就越低，比如我们生产中经常用的淬火，就是提高硬度降低塑性）相反如果你的被加工材料硬度不高但是塑性好，你就没必要去选择高硬度的刀具。只要保证刀具的锋利就可以了。因为刀具硬度高的话就会降低塑性，容易嘣刃。
在有一点有些刀具具有很强的硬度和良好的塑性。但是由于材料稀少。所以价格比较昂贵。一般加工中很少使用。
在有一点就是我们为了提交加工效率。通常都会用提高切削参数的方法来达到。相应的。对刀具要求也就比较高。就要考虑刀具的耐磨性。高速加工中对刀具的耐磨性有很高的要求。与上面所提到的硬度相关。一般情况下。刀具硬度越高耐磨性就越好。
最后一点就是刀具刀尖圆角的问题。主要是根据你进行的加工方式。如果是粗加工。刀尖圆角就要大。提高刀具的耐磨性及耐冲击性。
相反如果是精加工。为了更好的保证尺寸和零件的表面质量就要选择锋利且刀尖圆角小的刀具。
比如加工A3钢的时候。由于材料硬度低基本上就选择刀具硬度一般的材料用于加工。住友 牌号AC2000就完全可以用于大余量的切削。
加工球漠铸铁的时候由于工件材料硬度比较高所以选择AC700G本回答被提问者采纳

Answer 3

数控加工中根据材质选择刀具应考虑以下几个方面：
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。
(4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

数控加工选择刀具的原则如下：
数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配，切削刀具材料与加工对象的匹配，主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配，以获得最长的刀具寿命和最大的切削加工生产率。

Answer 4

这东西详细不了 没地方说起 什么刀？ 焊接刀吗 T15 钢 YW1 不锈钢
数控刀片吗 一个品牌有一个品牌的单号 说不清楚 就比如日本三菱吧 UE6010 钢 US735 不锈钢 UC5115 铸铁 陶瓷刀片一般多是通用 国家通用的单号就是 P M K ( 钢 不锈钢 铸铁-铝）