变频器的使能信号是变频器的允许运行信号，当它有效时，变频器收到了启动命令就可以运行。
变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。
为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。
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频器功率值与电动机功率值相当时最合适，以利变频器在高的效率值下运转。在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。
当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利用变频器长期、安全地运行。
经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果。
参考资料来源：百度百科--变频器
变频器的使能信号是变频器的允许运行信号，当它有效时，变频器收到了启动命令就可以运行。
这种设计常见于欧美的变频器，日产或国产变频器很少采用了这种方式。
它的好处在于通过两个信号（使能和运行）控制，防止变频器意外启动；而且当变频器运行时，可以直接切断使能取封锁变频器输出，完成急停的处理。这个信号往往不受DSP（CPU)死机影响，直接外部控制，当然该信号也会送给CPU。
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变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。
当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变。
据统计，风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%，占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。
应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。
由于变频器内置有32位或16位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0.1%~0.01%，且设置有完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中获得广泛应用。
参考资料来源：百度百科-变频器
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