这个跟材质的粘性有着很大的关系，并是所有的塑胶材质都可以拆件做的，像尼龙材料的话就不能拆件来做，如果是abs材料的话，对强度的影响确实不大。这个我是深有体会的，之前我们在拓维模型做过abs的保险杠手板，也是拆件做的，感觉还不错。由于CNC加工的尺寸有所限制，所以一般1米多长的手板都不能整体锣出来，需要拆件来锣，然后再组装成一体。拆件做只适合于塑胶材质，像abs、pc、亚克力等等，由于abs的粘性好，所以拆件锣了之后再拼接回去，对强度的影响基本不大。
ABS作为目前产量最大，应用最广泛的聚合物，相比其他的板材，有着优异的性能和显著地优势，同时也存在缺点。ABS板是板材行业新兴的一种材料。它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。英文名称 Acrylonitrile-butdiene-styrene ，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。它将PS、SAN 、BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。主要性能：极好的冲击强度、尺寸稳定性好、染色性、成型加工和机械加工好、高机械强度、高刚度、低吸水性、耐腐蚀性好、连接简单、无毒无味、具有优良的化学性能和电气绝缘性能。 能耐热不变形,在低温条件下也具有高抗冲击韧性。
ABS板是一种坚硬，不易划伤，不易形变的材料。低吸水性；高尺寸稳定性。常规ABS板不是很白，但韧性非常好，可以用剪板机裁剪，也可开模具冲。工作温度：从-50C到+70C。其中，透明ABS板透明度非常好,打磨抛光效果极佳,是代替PC板材的首选材料.同亚克力相比, 它的韧性非常好,可以满足对产品细致地加工.缺点是透明ABS相对价格比较贵。应该领域：食品工业件、建筑模型、手板制作、成相电子工业部件、冰箱制冷工业、电子电器领域、制药工业、汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。
ABS:在手板行业中比较常用的塑胶材料，具有良好的，抗冲击性，可以拆件加工，可以满足各行业产品的基本要求。手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。 至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。 设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间； 而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。因此手板模型就诞生了。
