G16 G17 G90极坐标建立G01 X...Y....F.... 其中X指终点到原点zhi的距离，也就是半径。Y指终点与原点连线和 X正半轴的夹角.....G15 取消极坐标。
① G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100；
G41刀具半径左补偿 顺着加工方向刀具在工件的左侧。
G16 极坐标编程 X 极轴长Y 角度。
② G02 X24.0 Y-5.0 R6.； ①和② 角度都是 -5 极轴长不一样。
③ G03 X24.0 Y275.0 R-24.0； 圆弧大于180°用 R负。
④ G02 X36.0 Y275.0 R6.0；
⑤ G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0； ⑤和①点位是同一个点。
扩展资料：
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础。
参考资料来源：百度百科-G代码
数控车编程的G代码是CNC（计算机数控）机床编程的基础，用于控制机床的运动和操作。G代码通常用于描述工具路径、进给率、切削条件等。不同的数控系统可能有轻微的差异，但大部分G代码在各大品牌机床之间是通用的。
下面是一些常见的G代码及其基本用法：
G00/G01: 线性插补
G00: 快速定位（快速移动到指定位置，不进行切削）
G01: 直线插补（以设定的进给速度沿直线移动到指定位置，进行切削）
G02/G03: 圆弧插补
G02: 顺时针圆弧插补
G03: 逆时针圆弧插补
G04: 暂停
用于在程序中插入延时，例如G04 X2.0表示暂停2秒。
G20/G21: 单位设置
G20: 英寸为单位
G21: 毫米为单位
G28/G30: 返回参考点
G28: 返回机床参考点
G30: 返回第二参考点
G40/G41/G42: 刀具半径补偿
G40: 取消刀具半径补偿
G41: 左侧刀具半径补偿
G42: 右侧刀具半径补偿
G90/G91: 绝对/增量编程
G90: 绝对编程，坐标值表示从工件原点开始的位置
G91: 增量编程，坐标值表示相对于当前位置的变化量
G92: 设置当前位置
用于设置当前刀具位置为指定的坐标值。
G93/G94: 进给率模式
G93: 逆时间进给率模式（单位通常是每转进给）
G94: 每分钟进给率模式
此外，还有许多其他的G代码，如G54-G59用于选择工件坐标系，G70-G76用于不同的循环加工等。具体使用时，需要根据机床的编程手册或操作说明来选择合适的G代码。
编程时，通常需要将G代码与其他代码（如M代码，用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等）结合起来，形成一个完整的程序。
注意：在实际编程和操作中，务必仔细阅读机床的编程手册和操作说明，确保按照机床的规格和要求进行编程，以确保加工质量和安全。