5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
5WHY从三个层面来实施：
1、为什么会发生？从“制造”的角度。
2、为什么没有发现？从“检验”的角度。
3、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
扩展资料：
5why问题解决方式：
1、找对问题：一个被正确且全面定义的问题就是已被解决了一半的问题，因此，清楚明了地定义已出现的问题对5why分析是十分重要的。
2、分析原因：分析过程虽然是简单的连续问“为什么”，但分析中要把握两条思路：事件发生的原因和管理体系（规范）没有做到预防的原因，也就是不仅要要想着解决问题，还要想着预防问题的再次发生。否则，在之后问“为什么”的时候就可能会偏离最初的出发点。
3、纠正措施：制定对策并执行。当5why分析完成后，即调查分析找到了防止重复问题出现的对策时，便需要采取明确的措施来解决问题，至少要采取短期临时的措施来纠正问题。为了跟踪改善措施的落实以及确认改善措施的实施效果，可制定详细的落实改善对策的计划表，包括负责人、最后完成期限、检查的量化指标等。
针对执行后，还要验证方案的有效性，便于后期制定预防措施，对分析的结果进行确认。
参考资料来源：
所谓5why分析法，是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因的方法。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
虽为5个为什么，但意义不局限于发问的次数。使用时可不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。该方法的本质是：打破砂锅问到底。
扩展资料
5WHY分析法主要从三个层面来实施：
1、为什么这件事情会发生？这是从“制造”的角度出发。
2、为什么这件事情在发生之前并没有发现？这是从“检验”的角度出发。
3、为什么这件事情没有从系统上或根本上进行预防？这是从“体系”或“流程”的角度出发。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
参考资料来源：百度百科-5WHY分析法
本回答被网友采纳这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法，精益生产法以及六西格玛法之中也得到了采用。
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实施方法
5WHY从三个层面来实施：
一、为什么会发生？从“制造”的角度。
二、为什么没有发现？从“检验”的角度。
三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
参考资料来源：百度百科-5why分析法
本回答被网友采纳所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止。
相关介绍：
“5why”分析法，也被称作从为什么到为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明问题因果关系链，直到找到问题的根源是什么。5why鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手。
扩展资料
5why方法分析法最初是由丰田佐吉提出的，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
相关术语：
因果分析图法：
一种逐步深入研究寻找影响产品质量原因的方法。由于在实际工程管理过程中，产生质量问题的原因是多方面的，而每一种原因的作用又不同，往往需要在考虑综合因素时，按照从大到小、从粗到细的方法，逐步找到产生问题的根源。
参考资料来源：百度百科-5why分析法