数控机床的主传动变速方式有哪几种？各有何优缺点

Question

如题所述

Answer 1

1、齿轮传动
在扭矩输出方面没有其他的传动方式可以超过，因此一般要求极高扭矩输出的情况下使用。可以通过齿轮组的切换得到不同的转速比，从而适应更广泛的加工需求。缺点是噪音大，发热大，无法用于高转速的应用。
2、皮带传动
通常是减速传动，以期用较小的电机获得更好的低速性能，但无法实现转速比的切换。高端镗铣类数控设备上已经很少看到这种传动方式了。
3、直联主轴
主轴电机和主轴之间使用联轴器直接联接，结构简单，避免了皮带方式皮带打滑和皮带振动等问题。主要用于镗铣类的数控设备上。
4、电主轴
把主轴本身作为电机的转子。这种结构平衡性能好，主轴精度高，负载惯量小。对高转速和高精度有需求的应用的最好选择。缺点就是成本稍高一些。

另外，无论是皮带传动、直联主轴还是电主轴，由于无法切换转速比，传动方式本身无法兼顾低速和高速性能。因此在中、高端应用时，往往通过切换主轴伺服电机的线圈接法来实现性能的转换。使用三角形接法在低速时实现更大的扭矩，使用星形接法在高速时实现更大的功率。

Answer 2

　　无级变速和有级变速两种方式：
　　1. 带有变速齿轮的主运动：通过少数几对齿轮传动，扩大变速范围，确保低速时扭矩以满足主轴输出扭矩特性的要求。
　　2. 通过带传动的主运动：主要用在转速较高、变速范围不大的小型数控机床上。电机本身的调整就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免由齿轮传动所引起的振动和噪音。它适用于高速低转矩特性的主轴。
　　3. 用两个电机分别驱动：主轴用两个电机驱动分别主轴，是上述两种方式的混合传动，具有上述两种性能，高速时由一个电机通过带传动；低速时由另一个电机通过齿轮传动齿轮起到降低速和扩大变速范围的作用。
　　4.内装电动机主轴传动结构，简化结构，提高刚度。

Answer 3

1、带有变速齿轮的主传动。
其特点低速获得大扭矩、使主传动成为分段无级变速。
2、带传动变速。其特点是无振动、噪声小。
3、内装电动机主轴变速
其特点高速、重量轻、转动惯性小。
用手机打的，特点不详细，见谅本回答被提问者采纳