加工一个零件通常需要几把不同的刀具，由于刀具安装及刀具偏差，每把刀转到切削位置时，其刀尖所处的位置并不完全重合。为使用户在编程时无需考虑刀具间偏差，本系统设置了刀具偏置自动生成的对刀方法，使对刀操作非常简单方便。通过对刀操作以后，用户在编程时只要根据零件图纸及加工工艺编写程序，而不必考虑刀具间的偏差，只需在加工程序中调用相应的刀具补偿值。本系统设置了定点对刀、试切对刀、机械回零对刀及带刀补对刀多种方式。
4.4.1 定点对刀
当设定偏置量时，如仅键入地址键U(或W)后直接按 键（无数字键）时，则现在的相对坐标值作为与该地址对应的偏置量而被设置。
图A 图B
操作步骤如下：
1）选择任意一把刀，不带刀补（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）；
2）将基准刀的刀尖定位到工件上某点（对刀点），如图A；
3）清除相对坐标(U,W)，使其坐标值为零（详细操作参见2.1.3节）；
4）按 键，按 键、 键移动光标选择某一偏置号作为基准刀的偏置号，首先确定X、Z向的刀补量是否为零。如不为零，按下面方法清零：
如果X向当前刀补量为α，输入U-α、再按 ，使基准刀X向的刀补量为零；
如果Z向当前刀补量为β，输入W-β、再按 ，使基准刀Z向的刀补量为零。
5）移动刀到安全位置后选择另外一把刀具并移动到对刀点，如图B；
6）按 键，移动光标选择某一偏置号作为该刀的偏置号，确定X、Z向的刀补量是否为零。如不为零，按上面4）的方法清零：
7）按地址键 ，再按 ，X向刀补值被置到相应的偏置号中；
8）按地址键 、再按 ，Z向刀补值被置到相应的偏置号中，页面显示如下：
9）重复步骤5）～8），完成对其他刀具的刀补设置。
注：偏置量的计数器输入方式是否有效，取决于状态参数 NO.010 的Bit5(NOFC)的设置，具体见与本书配套的《安装连接说明书》。
4.4.2 试切对刀
在设定偏置量时可用下列简便的方法，当根据标准刀具设定了坐标系后，移动实际刀具至工件表面，输入工件表面的实际测量值，系统自动计算出其差值作为该把刀具的偏置值。当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过试切对刀对任意一把刀进行对刀操作，在刀具磨损或调整非基准刀时，操作非常快捷、方便。
1） 选择任意一把刀，不带刀补（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）；
2） 在手动方式下沿A表面切削；
3） 在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转；
4） 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离"β"；
5） 按 键进入录入操作方式，按 键（必要时再按 键或 键）进入MDI操作页面；
6） 依次键入G50 Z“β” 按 运行 键，把当前的Z绝对坐标设为“β”；
7） 按 键进入刀偏页面显示方式，按 键或 键移动光标选择某一偏置号（作为基准刀的偏置号）；
8） 将Z向刀补值清零（清零方法见上面定点对刀的4））；
9） 在手动方式下沿B表面切削；
10） 在X轴不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转；
11） 测量直径"α"；
12） 按 键进入录入操作方式，按 键（必要时再按 键或 键）进入MDI操作页面；
13） 依次键入G50 X“α” 按 运行 键，把当前的X绝对坐标设为“α”；按 进入刀偏页面显示方式，按 键、 键移动光标选择基准刀的偏置号；
14） 将X向刀补值清零（清零方法见上面定点对刀的4））；
15） 移动刀具至安全换刀位置；
16） 换下一把刀；
17） 在手动方式下沿A表面切削；
18） 在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转；
19） 按 进入刀偏页面显示方式，按 键、 键移动光标选择某一偏置号作为该刀具的偏置号；
20） 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离β’，键入Z“β’”、按 键，此时系统自动计算Z向刀补值并设定。
21） 在手动方式下沿B表面切削；
22） 在X轴不动的情况下，沿Z轴释放刀具，并且停止主轴旋转；
23） 按 进入刀偏页面显示方式，按 键、 键移动光标选择偏置号。
24） 测量B表面直径"α’"，键入X“α’”，按 键，此时系统自动计算X向刀补值并设定。
25） 移动刀具至安全换刀位置；
26） 重复步骤16～25对其他刀具补偿进行设定。
注1：用于刀具偏置的直接测量值输入是否有效，要依状态参数NO.012的Bit5(DOFSI)而定。
注2：距离"α"按直径值设定。
4.4.3 回机械零点对刀
用此对刀方法不存在基准刀非基准刀问题，在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前回一次机械零点（有关机械零点请参见本操作手册的7.2节）。断电后上电只要回一次机械零点后即可继续加工，操作简单方便。
操作步骤如下：
1） 按 键进入机械回零操作方式，使两轴回一次机械零点；
2） 选择任意一把刀，不带刀补；
3） 在手动方式下沿A表面切削；
4） 在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转；
5） 按 进入刀偏页面显示方式，按 键、 键移动光标选择某一偏置号（作为该刀的偏置号；
6） 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离"β"；键入Z"β"、 键，此时系统自动计算Z向刀补值并设定；
7） 在手动方式下沿B表面切削；
8） 在X轴不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转；
9） 按 进入刀偏页面显示方式，按 键、 键移动光标选择对应偏置号；
10） 测量直径"α"；键入X"α"、按 键，此时系统自动计算X向刀补值并设定；
11） 移动刀具至安全换刀位置；
12） 换另一把刀，不带刀补；
13） 重复步骤3～12即可完成所有刀的对刀。
回机械零点对刀注意事项：
1、 使用此方法对刀的数控机床必须安装有机械零点，否则不得使用此方法；
2、 数据参数No.049、050最好按机械零点在工件坐标系中的位置进行设置，如上图所示No.049=x0, No.050=z0。（输入的单位按：um）
3、 使用此方法对刀后，不得使用G50指令设定坐标系；
4、 状态参数的No.004、No.005、No.012（见附录一）必须按下述进行设置：
0 0 4 0 x x 0 1 x 0 X
0 0 5 x x x 1 x x 1 X
0 1 2 1 0 1 x x x x X
x-----表示该位状态按系统原来的值定义。
4.4.4 带刀补对刀
980TD支持带刀补对刀，对刀之前必须确定系统满足条件：状态参数No.005的Bit1 (PPD)必须设为1。
然后按定点对刀、试切对刀方式均可进行带刀补对刀。
4.5 刀补值的修调
刀补值的修调只能使用U、W输入。
例如：X轴的刀补值需增加0.001mm，在刀补界面输入U0.001, 按 键即可，系统自动在原来的刀补值基础上加入0.001mm。
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