第2个回答 推荐于2016-07-13
现场管理的几大法宝：
1．五现法
五现法是日本久保田公司提出的一种把握状况及解决问题的方式，包括现场(Gemba)、现物(Gembutsu)、现实(Genjyou)、原理(Genri)和原则(Gensoku)，简称“5G管理”。因为五个词开头都是“GEN”，类似汉语“现”发音，所以也称为“五现法”或“五现主义”。
五现法的具体含义为:现场:事实发生的场所;现物:变化的或有问题的实物;现实:发生问题的环境、背景、要素;原理:被普遍认同的，能说服大多数事情的根本性道理或信念、理念;原则:日新月异的、每天都在变化、进步的科学技术(也可认为是基础知识或专业技术)。五现法实际就是亲临现场，察看现物，把握现实，找出问题的真正根源，从而根据原理、原则去解决处理问题的手段和方法。
2．8D
8D又称团队导向问题解决法、8D问题求解法，它是福特公司最先使用的一种处理问题的方法。8D法是建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。它适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;也适用于面对顾客投诉及重大不良事件时提供解决问题的方法。8D法是一项标准规则，必须以“事实”为基础，从实质的事实数据出发来探讨问题，必须解决问题的根源，而不只是遮盖问题征候或其结果。它是一份报告格式，是用来作为问题解决时的沟通工具。8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中一般有9个步骤，具体为:D0:问题出现，做好准备(考虑是否需要应用8D);D1:小组成立;D2:问题说明;D3:实施并验证临时措施;D4:确定并验证根本原因;D5:选择和验证永久纠正措施;D6:实施永久纠正措施;D7:预防再发生;D8:小组庆贺。
3．5W2H分析法
5W2H分析法，又称七何分析法，它由二战中美国陆军兵器修理部首创。5W2H法简单、方便，易于理解、实用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，有助于弥补考虑问题的疏漏。5W2H具体含义为:WHY:为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?WHAT:是什么?目的是什么?做什么工作?WHERE:何处?在哪里做?从哪里入手?WHEN:何时?什么时间完成?什么时机最适宜?WHO:谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?HOW:怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?HOWMUCH:多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?
4．ECRS分析法
ECRS分析法是Eliminate(取消)、Combine(合并)、Rearrange(重组)、Simplify(简化)四个单词的首字母的缩写。ECRS分析法是针对每一道工序流程都引出四项提问(取消、合并、重组和简化);通过分析、简化工序流程，找出更佳的作业方法和作业流程。任何作业或工序流程都可以运用ECRS法来进行分析和改善。
ECRS分析法的具体含义为:
取消:首先考虑该项工作有无取消的可能性;合并:合并就是将两个或两个以上的对象变成一个;合并后可以有效地消除重复现象，能取得较好的效果;
重组:重组就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合以达到改善工作的目的。简化:经过取消、合并、重组之后，再对该项工作做进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。
5．思维十法
由于在实际工作中碰到的问题有多种解决的方法，因此称之为思维十法。它能引导人们更快地穿越思想的丛林，寻找到好的方法。
思维十法具体包括排除法、正与反、普遍与例外、恒定与变化、转化和适应、集中与分散、增加和删减、并列和串行、改变顺序、差异和共性这十种方法。
6．头脑风暴法
头脑风暴法是由美国创造学家A·F·奥斯本于1939年首次提出，1953年正式发表的一种激发性思维的方法。在群体决策中，由于群体成员心理相互作用影响，易屈于权威或大多数人的意见，形成群体思维。群体思维削弱了群体的批判精神和创造力，损害了决策的质量。为了保证群体决策的创造性，提高决策质量，管理方面出现了一系列改善群体决策的方法，头脑风暴法是较为典型的一个。
采用头脑风暴法组织群体决策时，要集中有关专家召开专题会议，主持者以明确的方式向所有参与者阐明问题，说明会议的规则，尽力创造融洽轻松的会议气氛。主持者一般不发表意见，以免影响会议的自由气氛，由专家们自由提出尽可能多的方案。
7．合理化建议
合理化建议是由德国企业家克虏伯于1872年首次提出，之后德国的企业开始陆续实施合理化建议管理办法，并在实践中不断发展和完善。合理化建议包括所有以改进现行企业运行和管理体制，提高产品质量，简化工艺程序，节约材料和工作时间，提高生产安全、环境保护、劳动保护等为目的的具体建议。建议不仅指出目前存在的问题与不足，还提出相应的解决方案。除降本增效外，企业合理化建议管理的宗旨是使员工具有高度的责任心，激发职工的工作热情、创造性和团队合作精神，提高产品质量和生产效率，加快产品的升级换代，从而提高企业的竞争力。此外，企业合理化建议管理还能达到改善工作环境和气氛，促使员工发挥主观能动性和大胆“进谏”以及提高生产安全与企业形象等间接目的。
8．ERP
ERP，即企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning)，它是由MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning，制造资源计划)进一步发展而来。它是借助计算机作为工具，将企业内各种资源进行整合，以提升企业经营绩效的管理模式。
ERP致力于在企业管理的各个活动环节中，充分利用现代信息技术建立信息网络系统，使企业经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合，实现资源的优化配置，加快对市场的反应速度，从而提高企业管理的效率和水平，并最终提高企业的经济效益和竞争能力。
9．目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，是综合运用了管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理的方法有:设置目视管理网络、设置目视管理平面图、设置各种物流图、设置标准岗位板、设置明显的地面标志、设置生产线信息卡和设置安全生产标记牌及信号显示装置等。
10．IE
IE，即工业工程(IndustrialEngineering)，它是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施，它应用数学、物理学和社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法来说明、预测和评价这一集成系统将得到的结果。IE的核心是降低成本，提高质量和劳动生产率;IE是综合性的应用知识体系;注重人的因素;IE面向微观管理;它是系统优化技术。现代IE的研究内容包括:生产系统规划与设计、生产计划与库存控制、作业计划、物流运输与储存、柔性制造技术、敏捷制造、质量控制与可靠性、工程经济分析、人机工程与人机系统、基础研究、工业工程培训与教育等。
11．定置管理
定置管理起源于日本，它由日本青木能率(工业工程)研究所的青木龟男先生始创。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。“定置管理”中的“定置”并不是“把物品固定地放置”，它的含义是根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求(如时间、质量、数量、流程等)，划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，它是生产活动的主体———人与物品联系的媒介，这种方法有利于人、物的结合，从而有效地进行生产活动。其定义为对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。
12．5S
5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke，也翻译为修养，或者教养)这五个词日语的罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以称为“5S”。
5S管理的核心思想是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。日本企业常将5S管理作为企业现场管理的基础。
13．规范化管理
规范化管理是指系统、科学制定现场的组织规程和基本制度以及各类管理事务的作业流程(如报表、图表、规范等)，以形成统一、规范和相对稳定的管理体系。通过对该体系的实施和不断完善，达成现场管理动作井然有序、协调高效之目的。-规范化管理的核心是系统构建一套上下认同、体系完整、制度健全、行之有效的现场管理体系。