1、确定加工顺序
（1）要加工几个面，哪个先哪个后，如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。
（2）先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。如果一个工件上不同部位公差不同，尽量先加工公差大的，因为要考虑小公差尺寸表面不被划伤及零件变形。
（3）先钻孔还是先铣面。一般先钻后铣，但是也要根据实际情况来，不绝对。
2、选择刀具
（1）刀具的硬度根据要加工材料的硬度来选择，刀具一定要比加工材料的硬度高。最常用的是硬料钨钢刀，软料白钢刀。
（2）刀具类型比如铣刀、球刀、圆鼻刀，铣刀是用来铣平面和垂直侧壁，球刀是用来磨曲面和圆弧区域，圆鼻刀主要斜面。钻孔、丝锥、倒角这些就不用说了。还有一些特殊的软件里面直接能看到。
（3）刀具的尺寸大刀加工快但是粗糙，小刀精细慢加工。一般飞面直接按表面尺寸选都行，开粗选个大的，光刀选小一点保证加工到位能达到进度要求。如果开粗刀选太大导致角落加工不到位的，可以根据R角大小选一把稍小的刀加一个清角的工序，也就是二粗。另外精加工用新刀。注意刀具的直径和长度一定要输入正确，不然因为人为错误撞机就不好了。包括下料尺寸和坐标系初始位置都要仔细，避免撞机、撞刀。
3、选择切削方式
建议来开粗用跟随周边（模具钢等太硬的用跟随部件），跳刀少速度快，光刀用跟随部件，安全可靠、步距一致、纹路美观。
4、设置切削参数
设置切深、步距、余量、公差、转速和进给等。步距开粗60-75%都行，光刀一般50%。每刀切削深度，一般开粗0.2-0.3，光刀0 。公差开粗不用留，光刀0.01。转速和进给要根据材料硬度来，一般开粗低转速、高进给，光刀时高转速、低进给。
5、模拟仿真、检查修改以上全部设置完成后，用UG软件里自带的模拟仿真功能检查，碰撞暂停打开。尤其是新手这一步不要省，不要嫌仿真时间长。因为如果发现哪里不对还可以回去修改参数。
第二步，你需要了解加工中心的编程语言和格式，例如G代码和M代码。这些代码是用来描述零件加工路径、切削速度、进给速度等信息的。在编程时，你需要根据零件的几何形状和加工要求，将其转化为对应的编程代码。
第三步，你需要细化加工路径，确定每个刀具的加工路径和顺序。这是一个关键的步骤，你需要根据零件的几何形状和切削方式，确定每个刀具的进给和切削路径，使其能够高效地完成加工任务。
第四步，你需要进行编程验证和修正。在编程完成后，你需要对编程代码进行验证，检查是否存在错误或冲突。如果有需要，你还可以通过模拟加工来验证编程的正确性，确保加工中心能够按照你的期望进行加工。